(Л
.4
00
tc
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокономотальный автомат | 1940 |
|
SU61311A1 |
Кокономотальный станок для выработки грежи из коконного брака | 1935 |
|
SU49987A1 |
Устройство контроля линейной плотности шелковой нити кокономотального автомата | 1988 |
|
SU1564207A1 |
Устройство для размотки коконов | 1987 |
|
SU1490168A1 |
Устройство для размотки коконов кокономотального автомата | 1988 |
|
SU1726578A1 |
Способ регулирования толщины нити шелка-сырца на кокономотальном автомате и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU657095A1 |
Кокономотальный автомат | 1944 |
|
SU66472A1 |
Мотальный таз кокономотального автомата | 1980 |
|
SU922189A1 |
КОКОНОМОТАЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1953 |
|
SU99397A1 |
Ловитель для кокономотальных станков | 1944 |
|
SU65393A1 |
Изобретение относится к шелковой промышленности и может быть использовано при размотке коконов с целью повышения качества вырабатываемого шелка-сырца. Способ включает операции образования розы из нитей 1 коконов 8 при контролировании их на наличие внешних дефектов и прохождения через вертикальный ловитель 4. Контролирование осушествляется вибрирующей гребенкой 2, расположенной под ловителем 4, с нижним агатовым глазком 3, при этом нитн 1 коконов 8 пропускаются через прорези между зубьев гребенки 2, закрепленной держателем 6 на корпусе ловителя 4 с возможностью вибрации от воздействия усиков 7. 2 ил., I табл.
сриг.1
25
Изобретение относится к шелковой iijjo- мышленности и может быть использовано при размотке коконов в шелкомотальном производстве.
Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого шелка-сырца при увеличении производительности оборудования. Для достижения указанной цели каждую коконную нить при размотке пропускают через отдельную калиброванную прорезь гребенки. При прохождении нити между зубьями Ю гребенки дефект коконной нити застревает в отверстии, что препятствует разматыванию нити. При враш,ении мотовила коконная нить подвергается действию растягиваюших уси- ЛИЙ, в результате чего деформируется и ,, обрывается, при этом устраняется возмож- ность возникновения обрыва комплексной ни- ти шелка-сырца в ловителе или в перевивке. Гребенка, соединенная с держателем, располагается между розой коконов и ло- вителем. Держатель прикрепляется к корпусу 20 ловителя таким образом, что усики лови- теля слегка задевают держатель при каж- дом обороте и тем самым заставляют гре- бенку вибрировать. При этом вибрация гребенки передается через нити разматываемым коконам, что способствует улучшению схода нити с их оболочки вследствие уменьшения силы склеивания.
Пример. Особенностью предлагаемого способа является то, что при размотке каждая коконная нить, из которых формируется -. роза, перед входом в нижнюю часть ловителя пропускается через вибрируемую гребенку.
На фиг. 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.-jr
Коконная нить 1 проходит через гребенку 2 и поступает в нижний агатовый глазок 3 ловителя 4. Шишки и другие дефекты нити задерживаются прорезями 5 гребенки 2. Ширина прорезей 0,12-0,22 мм.
Гребенка 2, соединенная с держателем 6, устанавливается под ловителем 4. Держатель 6 прикрепляется к корпусу ловителя таким образом, что усики 7 ловителя 4 слегка задевают его при каждом обороте и тем самым заставляют гребенку вибрировать . вместе с ним.
Проходя через прорези 5 вибрируемой гребенки 2, коконная нить 1 получает легкие колебания, которые передаются разматываемому кокону 8. Благодаря этому улучшается сход нити с оболочки.50
При прохождении через гребенку мелкие дефекты коконных нитей (шишки, налеты и др.) задерживаются прорезями, а крупные дефекты застревают в них и тем самым препятствуют разматыванию кокона. Но, так как при этом мотовило продол- 55 жает врашаться, то коконная нить подвергается действию растягиваюших усилий, в результате чего деформируется и обрывается.
5
0
r
0
0
5
Этим самым удается предотвратить возникновение обрыва комплексной нити, так как в противном случае дефект коконной нити мог бы попасть в глазок ловителя или в перевивку и стать причиной обрыва шелка- сырца.
Кроме того, в процессе размотки домотавшиеся и многоконцовые коконы под действием силы натяжения сматываемых нитей приподнимаются над уровнем воды, но так как до ловителя стоит вибрируемая гребенка, они ударяются об гребенку и падают обратно в таз.
Проведенные исследования показали, что обрывы шелка-сырца происходят главным образом из-за застревания дефектов, образующихся на нитях шелка-сырца в ловителе (в 78-86%). Кроме того, в процессе размотки домотавшиеся коконы (пленки), а также многоконцовые (лохматые) под действием силы натяжения сматываемых нитей поднимаются к ловителю и застревают в его нижнем агатовом глазке. Но, так как при этом мотовило продолжает вращаться, то нить шелка-сырца подвергается действию растягивающих усилий, в результате чего деформируется и обрывается.
По предлагаемому способу каждая коконная нить перед входом в нижнюю часть ловителя пропускается через щель вибрируемой гребенки. Дефекты коконных нитей (шишки, налеты и др.) задерживаются прорезями. Пленки и лохматые коконы приподнимаются над уровнем воды, ударяются об гребенку и падают обратно в таз.
При прохождении через вибрируемую гребенку коконные нити получают легкие колебания, которые передаются разматываемым коконам, что способствует улучшению схода нити с их оболочки.
Таким образом, эффективность от применения предлагаемого способа заключается в уменьшении обрывности нити шелка-сырца, что приводит к увеличению производительности труда и оборудования, а также улучшению качества вырабатываемого шелка- сырца.
Исследования показали, что любой узел на шелке-сырце приводит к резкому снижению выносливости и износостойкости.
Для подтверждения положительного эффекта способа на обрывность нити шелка- сырца была проведена эксперементальная размотка коконов Тетрагибрид 3, урожая 1986 года, среднего калибра, трех сортов: I+1I, 1114-пятнистый, I-f-II + lII сорт.
Размотку произвели на двух тазах коко- номотального станка КМС-10, в одном тазу проводили опыт, в втором - контроль. Разматывали шелк-сырец с линейной, плотностью 2,33 текс в течении 7 ч. Масса каждого образца 3 кг.
Режимы запарки, подыскивания концов коконных нитей, растряски коконов и их размотки были установлены согласно типовой технологической карте пронзводства шелка- сырца.
Результаты размотки приведены в таблице.
Формула изобретения Способ размотки коконов, включающий операции образования розы из нитей коко нов, контролирования каждой нити на наличие внешних дефектов путем перемещения 5 через калиброванное отверстие и прохождения через вертикальный ловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого шелка-сырца, калиброванное отверстие образовано прорезями межОпытные данные показали, что применение предлагаемого способа размотки коконов способствует уменьшению обрывности
шелка-сырца при увеличении фактической Q ду зубьями гребенки, установлепной под производительности станка в среднем на ловителем с возможностью колебательного 4,6%.движения от взаимодействия с последикм.
1I+II950
2иГ- -пятннс-
920
(риг. 2
Формула изобретения Способ размотки коконов, включающий операции образования розы из нитей коко нов, контролирования каждой нити на наличие внешних дефектов путем перемещения через калиброванное отверстие и прохождения через вертикальный ловитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого шелка-сырца, калиброванное отверстие образовано прорезями между зубьями гребенки, установлепной под ловителем с возможностью колебательного движения от взаимодействия с последикм.
-2
135,7 131,4
+4,3
Устройство к ловителю для очистки коконной нити | 1950 |
|
SU86598A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-06-13—Подача