(шишки) прутковый датчик имеет доЛолнительное звено, расположенное параллельно звену на одном с ним уровне, образуя таким образом щель. В устройстве подача сигналов исполнительным механизмам производи ся посредством двух электроконтакто расположенных по обе стороны от опо ры датчика: для подачи очередного кокона (при утонении нити от недоста ющего кокона в розе или устране нии разматываемых коконов)и для ост нова процесса размотки; т.е. для ос танова уборочного устройства и прек ращения питания: при утолщении нити от лишнего разматываемого кокона .в розе-; приналичии крупного поро ка (шишки) на нити шелка-сырца; при сильном утбнении нити от группового обрыва разматываемых коконов; при полном обрыве нити шелка-сырца. На фиг.1 показано устройство, ви сбоку;.на фиг.2 -.то же, вид сверху ..без крышки короба; на фиг.З - то же вид сзади; на фиг.4 - схема заправки нити шелка-сырца в устройство; на фиг.5 - возможные положения конт ролируемой нити в прутковом датчике на фиг.6 - изменение угла охвата нитью прутковых звеньев датчика в зависимости от изменения толщины контролируемой нити шелка-сырца. На стойке 1 жестко смонтированы полуоси 2,3, на которых посредством шарикоподшипников подвешено коромысло-датчик 4. ria одном конце датчика 4 имеются прутковые звенья 5, а на другом - установочные грузики По обе стороны от опоры датчик 4 посредством диэлектриков несет серебряные, электроконтакты 7,8,взаимодействующие с подпружиненными серебряными электроконтактами 9,10, смонтированными на панели 11, жестк закрепленной в нижней части стойки Датчик4 имеет демпферы 12,13, каждый из которых выполнен в виде цилиндра на дне которого имеется отверстие для прохождения трансформаторного масла., В верхней части стойки 1 же.стко закреплена крышка 14, несущая короб, 15, в котором находится трансформаторное масло, необходимое для- работы демпферов и предотвращения приторания сере.бряных контактов. Крышка 14 имеет гнезда 16-18. Гибкими провода1У1И соединены контакт 7 сгнездом 17 и контакт 8с гнезЙом 18, а жесткими проводами - Контакты 9,10 - с гнездом 16. На верхней части, крышки 14 жестко закреп.лена скоба 19, которая сво бодно несет двуплечий рычаг 20, на одно и-з плеч которого опирается лапа уравновешенного фиксатора 21, шарнирно установленного на крышке 14, а другое плечо 22 рычага 20 спрофилировано, так, что на него могут действовать датчик 4 и коромысло 2 3. Коромысло 23 шарнирно смонтировано на центрах осей 24,25, находящихся в кожухе и жестко закрепленных на скобе,.установленной на опоре 26. На одном конце коромысла 23 свободно установлен направляющий ролик 27 петли перевивки, а на другом - регулирующие грузики 28. Прутковые звенья 5 датчика 4, контактирующие с контролируемой нитью шелка-сырца, расположены горизонтально один над другим, при этом верхнее и нижнее звенья лежат в одной вертикальной плоскости, а среднее - под углом к ним. Последнее звено находится на одном уровне с нижним, параллельно ему, образуя щель 29, а направляющий ролик 27 снабжен установочным ползуном 30. Устройство встраивается в автомат с возможностью проведения пучка 41итей разматываемых коконов через щель 29,-огибая прутковые звенья 5 датчика 4 перед перевивкой так, чтобы направляющий ролик 27 коромысла 23 был нижним направляющим роликом петли перевивки. В начале размотки устанавливают положение ролика 27 ползуном 30 и уравновешивают датчик 4 и коромысло 23 грузами 6 и 28 согласно заданной толщине нити шелка-сырца так, что контролируемая нить в прутковом. датчике 4 находится в положении а ,. В процессе размотки коконов по мере утонения нити шелка-сырца на одну коконную нить прутковые звенья 5 датчика 4 воспринимают изменение приложенной силы утоненой нити и опускаются вниз по дуге. Одновременно направляющий ролик 27 петли перевивки воспринимает изменение натяжения утоненной нити и опускается вниз по дуге, перемешая нить в звеньях 5 из положения а. в положение сГ, где уменьшается угол их охвата нитью, что приводит к значительному уменьшению приложенной силы ка датчик 4, его неравновесие усиливается и, опускаясь прутковы1ли звеньями 5 вниз по дуге, датчик производитнадежное замыкание контактов 7,9. Таким образом осуществляется четкая подача электрического сигнала исполнительному механизму на подброс очередного кокона. При наличии в розе лишнего кокона прутковые звенья 5 восйринимают изменение приложенной силы утолщенной нити и поднимаются вверх по дуге. Одновременно направляющий ролик 27 петли перевивки воспринимает изменение натяжения утолщенной нити и поднимается -вверх по дуге, перемещая нить в звеньях 5 из положения аВ положение , еде увеличивается угол их охвата нитью, что
приводит к значительному увеличению приложенной силы на датчик 4, его неравновесие усиливается и, поднимаясь звеньями 5 вверх по дуге, датчик производит надежное замыкание контактов 8,10 для подачи четкого электрического сигнала исполнительному механизму на останов уборочног устройства и прекращения питания.
Кроме того, прутковый датчик 4 действует на плечо 22 рычага 29, который, поворачиваясь, действует на лапу фиксатора 21 и опрокидывает его на датчик 4.со стороны груков 6 и фиксирует замыкание контактов 8,10.
На контролируемую нить, имеющую на коротких отрезках неравномерную толщину в пределах допустимого, шероховатость, накопление серицина и др. пороки, допустимые п технологической карте, прутковый датчик 4 не реагирует под воздействием демпферов 12,13, исключающих подачу сигналов исполняющим механизмам.
При наличии крупного дефекта (шишки) на контролируемой нити шелка-сырца щель 29 не пропускает его при этом прутковый датчик 4 звеньям 5 поднимается вверх по дуге и контакты 8,10 замыкаются и фиксируются фиксатором 21,
При групповом обрыве разматываемых коконов или погчом обрыве нити шелка-сырца направляющий ролик 27 петли перевивки на коромысле 23 воспринимает изменение натяжения и резко опускается вниз по дуге, коромысло 23 действует на плечо 22 рыча 20, который, поворачиваясь, воздействует на лапу фиксатора 21 и опрокидывает его на прутковый .датчик 4 так, что замыкаются и фиксируются контакты 8,10.
После корректировки розы производится пуск автомата подъемом опрокинутого фиксатора 21 в первоначальное положение, при котором лапа его опирается на плечо поворотного рычага 20. Взаимодействием нити шелка-сырца заданной толщины с прутковыми звеньями 5 и направляющим роликом 27 коромысла 4,23 снова приводятся в уравновешенное состояние.
Формула изобретения
1.Способ регулирования толщины нити шелка-сырца на кокономотальном автом /ге путем проведения нити на перед ее перевивкой через прутковый датчик натяжения по тангенциальной силе трения с последующим изменением количества коконов
в розе или остановом процесса размотки, отличающийся тем, что, с целью повышения точност регулирования путем усиления чувствительности датчика, при отклонении натяжения нити от номинального изменяют угол охвата ьитью прутковых звеньев датчика натяжения.
2.Устройство для осуществления способа по п,1г содержащее расположенный на опоре перед перевивкой нити прутковый датчик натяжения по тангециальной силе трения, связанный с исполнительным механизмом останова автомата, и направляющие ролики, установленные в зоне перевивки нити, отличающееся тем, что оно имеет коромысло, на котором установлен один из роликов а датчик имеет демпферы, расположенные по обе стороны от его опоры,
и несколько контактирующих с нитью прутковых звеньев, расположенных горизонтально один над другим, при этом верхнее и нижнее звенья лежат в одной вертикальной плоскости, а среднее - под углом к ним.
3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что для предупреждения обрыва нити при наличии на ней дефектов датчик имеет дополнительное звено, расположенное параллельно нижнему звену на одном , с ним уровне.
4.Устройство по п.2, отличающееся тем, что датчик имеет электроконтакты, расположенные по обе стороны от его опоры, и фиксатор останова, посредством которых датчик связан с исполнительны механизмом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 99397, кл. Г101 В 7/04, 1953.
ID
э
&.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ размотки коконов | 1986 |
|
SU1437420A1 |
КОКОНОМОТАЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1953 |
|
SU99397A1 |
Устройство для размотки коконов | 1987 |
|
SU1490168A1 |
Кокономотальный станок для выработки грежи из коконного брака | 1935 |
|
SU49987A1 |
Устройство для размотки коконов кокономотального автомата | 1988 |
|
SU1726578A1 |
Приспособление для уменьшения натяжения нити шелка-сырца при размотке коконов | 1953 |
|
SU99313A1 |
Устройство контроля линейной плотности шелковой нити кокономотального автомата | 1988 |
|
SU1564207A1 |
Устройство для намотки нити шелка-сырца | 1988 |
|
SU1698315A1 |
Устройство управления кокономотальным автоматом | 1986 |
|
SU1406223A1 |
Устройство для намотки и сушки нитевидного материала | 1982 |
|
SU1134626A1 |
b
D
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1976-03-18—Подача