4 ОЭ Kl 4 00 4
I Изобретение относится к текстильному Машиностроению и может быть использовано на CKOpocTHbix многоцветных бесчелночных ткацких станках.
Цель изобретения - повышение надежности работы механизма на высоких скоростях станка.
На фиг. 1 изображены схематически поворотный сектор с нитеподавателями и устройство для фиксации рычагов компенсации; а фиг. 2 - схема механизма образования |эисунка по утку (одна секция); на фиг. 3 И 4 - двуплечий рычаг с вариантами регу- }1ирования взаимного положения рычага компенсации и рычага торможения; на фиг. 5 - рычаг компенсации в нерабочем положении. ; Механизм содержит связанный с программоносителем поворотный сектор 1 фиг. 1) с нитеподавателями 2, установ- .jieHHbie попарно по числу сменяемых нитей на общую ось 3 (фиг. 2) рычаги 4 компенсации и рычаги 5 торможения, связанные с кулачками 6 и 7. Кулачки 6 и 7 закреплены на приводном валу 8, кинематически связанном с главным валом станка (не показан). На концах рычагов 5 торможения закреплены лапки 9, прижимающие уточные нити к тормозным пластинам (не показаны). Рычаги 4 компенсации и рычаги 5 торможения взаимодействуют с поверхностями кулачков 6 и 7 соответственно посредством пружин 10 и 11 и снабжены выступами 12 и 13. Кроме того, механизм включает в себя средство фиксации рычагов, состоящее из известного устройства для фиксации рычагов, компенсации в конце их рабочего хода, например, подвижного стопора 14 (фиг. 1), связанного с поворотным сектором посредством тяги 15 и устанавливающегося на путь движения нерабочих рычагов компенсации (фиг. 5) и двуплечего рычага 16 (фиг. 2), установленного подвижно на оси 17 С возможностью взаимодействия с выступами 12 и 13 рычагов 4 компенсации и рычагов 5 торможения. Ось 17 жестко закреплена на корпусе (не показан). С целью регулирования взаимного положения рычагов компенсации и торможения предусмотрены винт 18 (фиг. 3) с гайкой 19. На фиг. 4 представлен вариант технического решения для регулирования взаимного положения рычагов 4 и 5, где ось 17 выполнена эксцентричной, и желаемое положение рычагов достигается за счет поворота оси 17. Возможны другие технические решения для фиксации рычагов 4 компенсации в конце их рабочего хода. Количество цветовых позиций поворотного сектора 1 соответствует числу сменяемых нитей. Рабочие поверхности кулачков 6 и 7 выполнены в соответствии с требуемыми цикловыми диаграммами работы компенсатора и тормоза уточной нити.
Механизм работает следующим образом.
В процессе вытяжки уточной нити рычаг 4 компенсации поднимается вверх, рычаг 5
торможения в это время тормозит уточную нить, прижимая лапку 9 к тормозной пластине на заданную величину. Тем самым обеспечивается натяжение нити, необходимое технологически для точной передачи утка зажимному челноку.
В конце хода вверх рычаг 4 компенсации посредством выступа 12 взаимодействует с двуплечим рычагом 16, поворачивая его в направлении, как показано на
0 фиг. 2 стрелкой. Второе плечо двуплечего рычага 16 взаимодействует с выступом 13 рычага 5 торможения, отодвигая рычаг от поверхности кулачка 7 и образуя гарантированный зазор. Одновременно опускается лапJ ка 9 и прижимает уточную нить дополнительно к тормозной пластине. Величина гарантированного зазора между рычагом 5 торможения и кулачком 7 регулируется винтом 18 или поворотом эксцентричной оси 17. После регулирования зазора винт 18 или ось
0 17 закрепляется гайкой 19 к корпусу. Если согласно очередности смены утка в зев должна быть проложена уточная нить этого же вида, то устройство для фиксации рычагов компенсации не блокирует рабочий рычаг компенсации, рычаг торможения не фиксируется. Компенсатор и тормоз утка данного вида нити работает в соответствии с цикловыми диаграммами, по которым профилированы кулачки. Остальные рычаги компенсации и рычаги торможения сохраняют
Q положение выстоя.
Если же в следующем цикле в зев должна быть проложена нить другого вида, то в конце хода компенсации в положении наи- больилей вытяжки нити рычаг 4 компенса5 ции блокируется устройством для фиксации рычагов компенсации. Посредством выступов 12 и 13 на рычагах компенсации и торможения и двуплечего рычага 16 блокируется и рычаг 5 торможения. Соответственно при следующих оборотах приводного
0 вала 8 нерабочие рычаги 5 торможения, как и рычаги 4 компенсации, сохраняют положение выстоя.
Сохранение неподвижного положения нерабочих рычагов торможения и дополнитель, ное подтормаживание нити при этом обеспечивают неизменность натяжения нити, необходимое технологически для точной передачи утка зажимному челноку, что в свою очередь, повышает надежность работы механизма образования рисунка по утку.
Формула изобретения
Механизм образования рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку, содержащий связанный с программоносителем по- 5 воротный сектор с нитеподавателями, установленные попарно по числу сменяемых нитей рычаги компенсации и рычаги торможения, соединенные с кулачками, закрепленными на приводном валу, кинематически связанном с главным валом станка, и средство фиксации рычагов в конце их рабочего хода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы механизма на высоких скоростях, средство фиксации рычагов дополнительно имеет двуплечие рычаги для каждой пары рычагов компенсации и торможения, а каждый из рычагов компенсации и торможения имеет по выступу для взаимодействия с двуплечим рычагом в конце рабочего хода рычага компенсации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм образования рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1986 |
|
SU1341283A1 |
Механизм образования рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1989 |
|
SU1680828A1 |
МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ РИСУНКА ПО УТКУ К БЕСЧЕЛНОЧНОМУ ТКАЦКОМУ СТАНКУ | 1992 |
|
RU2076160C1 |
Механизм образования рисунка по утку на бесчелночном ткацком станке | 1980 |
|
SU1071230A3 |
Устройство смены рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1983 |
|
SU1170015A1 |
Механизм для смены уточных нитей на бесчелночном ткацком станке | 1990 |
|
SU1730247A1 |
Механизм управления сменой рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1980 |
|
SU1055788A1 |
Механизм смены рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1979 |
|
SU878823A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРОКИДКИ УТОЧНЫХ НИТЕЙ К ТКАЦКОМУ СТАНКУ | 1973 |
|
SU372829A1 |
Устройство для смены рисунка по утку к бесчелночному ткацкому станку | 1990 |
|
SU1756413A1 |
Изобретение относится к области текстильного машиностроения, может быть использовано на скоростных многоцветных бесчелночных ткацких станках и позволяет повысить надежность работы на высоких скоростях. Механизм содержит управляемый от программоносителя поворотный сектор с ни- теподаватепями, подпружиненные рычаги компенсации 4 и рычаги торможения 5, приводимые в движение соответственно от кулачков 6 и 7, закрепленных на валу 8, кинематически связанном с главным валом станка. Средство фиксации рычагов в конце их рабочего хода дополнительно содержит двуплечие рычаги 16 для каждой пары рычагов компенсации и торможения, установленные с возможностью поворота на корпусе, а рычаги компенсации и рычаги торможения утка имеют соответственно по выступу 12 и 13 для взаимодействия с двуплечими рычагами в конце хода компенсации нити. Нерабочие рычаги компенсации 4 в конце рабочего хода блокируются средством фиксации. Посредством двуплечих рычагов 16 блокируется рычаг торможения 5. 5 ил. Э (Л
18
13
16
7
дуиг.1
сриеЛ
сриг-5
Ротор электрической машины | 1983 |
|
SU1112493A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Механизм образования рисунка по утку на бесчелночном ткацком станке | 1980 |
|
SU1071230A3 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1987-04-07—Подача