Способ ультразвукового контроля Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1437773A1

4i ее

-sI

|

со

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвукввой дефектоскопии изделий и материалов.

Цель изобретения - повышение точности контроля путем стабилизации амплитуды отраженного сигнала.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа ультразвукового контроляJ на фиг.2 - электрическая зависимость амплитуды отраженного сигнала от толщины слоя контактной жзадкости.

Устройство состоит из генератора 1 электрических сигналов, коммутатора 2, излучающего пьезопреобразова- теля 3, слоя 4 контактной жидкости, контролируемого объекта 5, приемного пьезопреобразователя 6, усилителя 7 и устройства 8 сравнения.

Способ ультразвукового контроля осуществляют следующим образом.

Пьезопреобразователь 3, возбужда- ,емый через коммутатор 2 электрическим импульсом генератора 1,- излучает ультразвуковой сигнал через слой 4 контактной жидкости в контролируемый о бъект 5. После отражения от дефекта . ультразвуковой сигнал попадает на приемный Пьезопреобразователь 6 через, слой 4 контактной жидкости, толщина которого для отраженного сигна- -ла больше толщины слоя у излучателя . С выхода пьезопреобразователя 6 электрический сигнал через коммутатор 2 поступает на усилитель 7 и устройство 8 сравнения. Стабилизация амплитуды эхо-сигнала понимается как исключение зависимости амплитуды отраженного сигнала от изменения толщины слоя контактной жидкости, т.е. произведение коэффициентов и обратного прохождения слоя остается постоянной величиной. Принцип осуществления постоянства коэффициентов прохождения происходит следующим образом. Точка А

на эмпирической кривой (фиг.2) соответствует значению приведенного коэффициента прохождения слоя контактной

жидкости у излучателя, а точка Б - значению у приемника, С увеличением слоя контактной, жидкости у излучателя точка А смещается вниз, а точка Б - вверх, таким образом,

уменьшение значения коэффициента

прохождения слоя у излучателя компенсируется увеличением коэффициента прохождения у приемника. При уменьшении толш;ины слоя у излучателя происходит обратное смещение точек А и Б и принцип компенсации сохраняется. На месте излучателя может быть установлен приемник, а на месте приемника - излучатель. В этом случае точ-

ки А и Б меняются местами расположения на кривой по фиг. 2 и принцип компенсации сохраняется. По параметрам отраженного от дефекта ультразвукового сигнала определяют дефектность изделия.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля, заключающийся в том, что излучают ультразвуковой сигнал в исследуемый объект через слой контактной-жидкости, толш;ина которого меньше длины

волны в жидкости, принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта в исследуемом объекте, через слой контактной жидкости и по параметрам принятого сигнала определяют

дефектность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля путем стабилизации, амплитуды отраженного сигнала, прием и излучение осуществляют

через контактные слои жидкости, толщина которых отличается на четверть длины ультразвуковой волны в контактной жидкости.

/

:Я/4

Похожие патенты SU1437773A1

название год авторы номер документа
Раздельно-совмещенный пьезопреобразователь 1987
  • Кажис Римантас-Йонас Иозович
  • Вопилкин Алексей Харитонович
  • Мажейка Людас Иозович
  • Королев Владимир Димитриевич
  • Владишаускас Альфонсас Антанович
SU1523995A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 2019
  • Седнев Дмитрий Андреевич
  • Долматов Дмитрий Олегович
  • Филиппов Герман Алексеевич
  • Ларионов Виталий Васильевич
  • Гаранин Георгий Викторович
  • Лидер Андрей Маркович
RU2723368C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКИХ СРЕД С СИГНАЛИЗАЦИЕЙ НАЛИЧИЯ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА МЕЖДУ ИЗЛУЧАТЕЛЕМ И ПРИЕМНИКОМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ И ПОВЕРХНОСТЯМИ СТЕНОК РЕЗЕРВУАРА 2008
  • Казинцев Владимир Александрович
  • Лукичева Светлана Валериевна
RU2378624C2
Способ настройки чувствительности ультразвукового дефектоскопа 2019
  • Бехер Сергей Алексеевич
  • Рыжова Анна Олеговна
  • Сыч Татьяна Викторовна
  • Бобров Алексей Леонидович
  • Попков Артем Антонович
RU2726277C1
Способ ультразвукового контроля многослойных изделий 1988
  • Данилов Владимир Григорьевич
  • Владишаускас Альфонсас Антанович
SU1527576A1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПЛОСКОСТНЫХ НЕСПЛОШНОСТЕЙ В ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ 2000
  • Круглов Б.А.
  • Карзов Г.П.
RU2192635C2
Способ контроля напряженного состояния массива горных пород 1985
  • Шкуратник В.Л.
  • Ямщиков В.С.
  • Сирота Д.Н.
SU1314775A1
Способ дефектоскопии и устройство для его осуществления 1990
  • Лещенко Александр Степанович
SU1783413A1
АКУСТООПТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Сергеев С.С.
  • Пивоварова Е.В.
RU2067760C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Дорогов Артем Александрович
  • Маслов Александр Иванович
  • Шалыга Сергей Владимирович
  • Шишурин Александр Владимирович
  • Бабашов Владимир Георгиевич
  • Болотских Алексей Александрович
RU2686488C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 437 773 A1

Реферат патента 1988 года Способ ультразвукового контроля

Формула изобретения SU 1 437 773 A1

1.2

Щ

0.6

vV.

A

pusi

.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1437773A1

Ультразвуковой способ контроля дефектов изделия 1982
  • Захаров Анатолий Владимирович
SU1071958A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ермолов И.Н
Теория и практика ультразвукового контроля
М.: Машиностроение, 1981, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Целью изобретения является повышение точности контроля путем стабилизации амплитуды отраженного сигнала
Согласно способу ультразвукового контроля излучают ультразвуковой сигнал в исследуемый обьект через слой контактной жидкости, толщина которого м меньше длины волны в жидкости, принимают отражеиньш от дефекта ультразвуковой сигнал через слой контактной жидкости, толщина которого отличается от толпщны слоя контактной жидкости при излучении на четверть длины волны
Выполнение этого условия позвапяет стабилизировать амплитуду эхо-сигналов при изменении толщины слоя контактной жидкости
По параметрам отраженного от дефекта ультразвукового сигнала определяют дефектность изделия
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ю сл

SU 1 437 773 A1

Авторы

Мажейка Людас Юозович

Кажис Римантас-Йонас Юозович

Владишаускас Альфонсас Антанович

Даты

1988-11-15Публикация

1987-03-30Подача