Известен способ фракционирования путем нагрева жидкости при больших линейных скоростях с последующим дросселированием. Однако этот способ не обеспечивает благоприятного решения задачи.
Предлагаемый способ фракционирования высококипящих соединений отличается от известного тем, что исходное вещество нагревают под давлением, превышающим упругость пара продукта при данной температуре пе менее чем на 0,5 атм, с последующим разделением нарожидкостной смеси и ректификацией паров в вакууме, благодаря чему иредотвращается термический расиад фракционируемых соединений.
Для осуществления предлагаемого способа сконструирована установка, принципиальная схема которой показана на чертеже.
Перегоняемый продукт из емкости 1 насосом 2 иод давлением, полностью исключающим вскипание жидкости, подается в нагревательиый змеевик 3, где происходит его нагреваиие до температуры, обусловливающей последующее испарение заданной части жидкости.
Для обеспечения достаточно эффективной теплоотдачи и исключения возможности местных иерегревов линейная скорость жидкости в змеевике составляет 3-5 м/сек.
Выходящий из змеевика нагретый продукт иаиравляется через дроссель 4 в испарптельсепаратор 5, снабжеиный брызгоуловительным устройством. В этом испарителе-сепараторе поддерживается остаточное давление, обесиечивающее при задаиной темиературе поступающей в дроссель жидкости необходимую глубину испарения последней.
Выходящие из исиарителя-сеиаратора пары поступают в ректификационную колонну 6, орошаемую флегмой из иарциального коидеисатора. Выходящий из иоследнего паровой отгон является «головным продуктом разделения. Отходящий снизу колонны 6 жидкий коиденсат представляет собой второй отгон, а жидкость из сепаратора 5 составляет остаток перегонки.
Трубчатая колонна иленочиого тина (конструктивиая схема которой иоказана на чертеже) имеет, благодаря отсутствию в ней насадки, минимальное динамическое сопротивление. Удовлетворительный же массообмен между жидкой и паровой фазами достигае ся большой высотой колонны и относительно высокой скоростью стекаиия флегмы по виутренним боковым стенкам вертикальиых труб (гладких или со спиральиой иарезкой).
Равномерность орошения отдельных труб колонны достигается устройством парциаль
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ, МАЗУТА ИЛИ ГУДРОНА, СПОСОБЫ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА И КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ДИСТИЛЛЯТА С ВЕРХА ВАКУУМНОЙ КОЛОННЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБОВ | 1993 |
|
RU2086603C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 2000 |
|
RU2179965C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2047061C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ГИДРОКРЕКИНГА С ПОЛУЧЕНИЕМ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2014 |
|
RU2546677C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1989 |
|
RU2040293C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 2000 |
|
RU2179546C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА НА УСТАНОВКЕ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНА | 2015 |
|
RU2701018C2 |
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 1992 |
|
RU2053013C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2083637C1 |
СПОСОБ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2145971C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-11-18—Подача