СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ, МАЗУТА ИЛИ ГУДРОНА, СПОСОБЫ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА И КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ДИСТИЛЛЯТА С ВЕРХА ВАКУУМНОЙ КОЛОННЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБОВ Российский патент 1997 года по МПК C10G7/06 B01D3/10 B01D3/12 

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для разделения мазутов, гудронов, нефтяных масел на фракции.

Известны несколько способов разделения на фракции органических веществ с высокой температурой кипения.

Классический способ, способ разделения мазутов, гудронов, масел и т.д. на фракции, описанный в технической литературе [1, 2, 3] и распространенный на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, это перегонка веществ с высокой температурой кипения под вакуумом в присутствии водяного пара. Этот способ осуществляется следующим образом.

Мазут из атмосферной колонны, установки атмосферно-вакуумная трубчатка, нагретый до 400-420^oC в печи подается в вакуумную колонну, где разделяется на вакуумные дистилляты (фракции) и гудрон С верха вакуумной колонны через воздушные или водяные холодильники-конденсаторы, барометрические конденсаторы смешения с помощью пароэжекторных насосов отсасываются водяные пары, газы разложения и некоторое количество паров углеводородов. Для более полного извлечения масляных фракций (вакуумного газойля) из гудрона в низ вакуумной колонны подается перегретый водяной пар.

Аналогичный способ применяется для разделения на фракции и индивидуальные компоненты масел и высших жирных спиртов.

Остаточное давление на верху вакуумной колонны при перегонке мазута составляет 40-70 мм рт.ст. при перегонке высших жирных спиртов 10-15 мм рт.ст.

Но этот способ очень сильно загрязняет атмосферу, водоемы, грунт образующимися сильно загрязненными промстоками.

Водяной пар и его конденсат способствуют интенсивной коррозии аппаратуры, агрегатов, трубопроводов, конденсаторов, холодильников и т.д. паровой конденсат в зимнее время приводит к замораживанию и размораживанию оборудования установок, это приводит к авариям и даже катастрофам.

Наиболее близким решением поставленной задачи является способ разделения мазута на фракции, изложенный в авторском свидетельстве [4]
В этом изобретении с целью увеличения качества вакуумных дистиллятов в отгонную часть вакуумной колонны из атмосферной колонны подают двумя потоками две фракции, по углеводородному составу соответствующие дистиллятным фракциям вакуумной колонны. Так, в низ вакуумной колонны подают 0,1 т/ч парового потока, выводимого с верха емкости орошения атмосферной колонны. Выше ввода указанного парового потока в промежуточное сечение отгонной части вакуумной колонны вводят часть фракций дизельного топлива из атмосферной колонны, предварительно нагретой в нагревателе до 395^oC, в количестве 3 т/ч, а остальную часть используют в качестве орошения вакуумной колонны.

В изложенном способе [4] разделения мазута на масляные дистилляты и гудрон в вакуумной колонне имеются следующие недостатки, препятствующие распространению способа:
1. Паровой поток, направленный из верха емкости орошения атмосферной колонны, подается с температурой 40-50^oC без подогрева и нагревается в нижних тарелках, т.е. отнимает тепло у гудрона и по этой причине не происходит испарения масляных компонентов из гудрона на первых нижних тарелках (считая снизу). Аналогичный недостаток и у изобретения [5]
2. Паровой поток из емкости орошения атмосферной колонны в основном состоит из бутана, изобутана, пентана, изопентана, для конденсации которых в вакуумсоздающей системе необходимо создавать довольно низкие температуры и будут перегружать эжекторы, все это связано с дополнительным расходом энергоресурсов.

3. Изобретением предложено вторым паровым агентом для отгонной части вакуумной колонны применить по существу дистиллят летнего дизтоплива, который войдет в вакуумной колонне в дистиллят вакуумного газойля, что нерационально.

4. Изобретением предложено второй паровой агент (дистиллят летнего дизтоплива) подавать в отгонную часть вакуумной колонны нагретым до 400^oC. Неиспарившийся остаток 4-5% (а возможно и более) будут уходить с гудроном, т.к. гудрон на нижних тарелках охлаждается паровым агентом, указанным в п.1. Если второй паровой агент (летнее дизтопливо) нагревать выше 400-420^oC, то начнется его разложение (крекирование).

5. Разница температуры второго парового агента 400^oC и температуры низа вакуумной колонны 360-380^o незначительна и недостаточна для возмещения скрытой теплоты испарения испаряемых масляных компонентов из гудрона.

6. Вышеизложенные недостатки указывают на низкую эффективность способа, что подтверждается и выводами об эффективности в самом изобретении: дополнительный отбор составит 5-6% из гудрона.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение отбора масляных дистиллятов, вакуумного газойля из мазута, получения остаточных битумов, деасфальтизации остаточных масел из гудронов и т.д. без применения водяного пара в системе создания восходящих потоков паров в отгонной части вакуумной колонны и отпарных колонн; без применения водяного пара в вакуумсоздающей системе.

При перегонке мазута, получении остаточных битумов, деасфальтизации остаточных масел, разделении масел в вакуумной колонне в качестве агента, создающего восходящие потоки паров и одновременно теплоносителем в отгонных частях вакуумной колонны и отпарных секциях, а также в качестве рабочего агента в пароструйных эжекторах берется нефтепродукт, имеющий критическую температуру, равную температуре низа ректификационной вакуумной колонны или ниже этой температуры. Основная часть этого нефтепродукта конденсируется при остаточном давлении 50 мм рт.ст. и температуре 70-80^oC в воздушном холодильнике, а остальная часть конденсируется в конденсаторе смешения и межступенчатых конденсаторах смешения вакуумсоздающей системы. Этим требованиям отвечает применяемая в изобретении флегма с верхних тарелок атмосферной колонны с первой (считая сверху) до тарелки отбора керосинового дистиллята включительно, фракции бензина с началом кипения 70-80^oC и лигроина.

Пары, образованные из флегмы верхних тарелок атмосферной колонны, тяжелого бензина и легроина, можно нагревать до 500-520^oC, так как они более термостойки, чем пары дизтоплива.

Возможность нагревать пары флегмы и тяжелого бензина до более высокой температуры позволяет возмещать скрытую теплоту испарения масляных компонентов из гудрона в отгонной части вакуумной колонны.

Теплоемкость паров флегмы с верхних тарелок, тяжелого бензина и лигроина выше теплоемкости дизтоплива, т. е. большее количества тепла можно внести единицей паров флегмы, бензина и лигроина при той же температуре.

Количество агента, создающего восходящие потоки паров в отгонной части вакуумной колонны, одновременно и количество вносимого тепла с ним в низ колонны определяется степенью извлечения масляных фракций из мазута и гудрона.

Пары флегмы и конденсат паров флегмы циркулируют в системе: сборник конденсата паров флегмы насос теплообменники змеевик камеры конвекции печи сепаратор змеевик камеры радиации печи низ отгонной части вакуумной и отпарных колонн воздушный холодильник конденсатор смешения сборник конденсата паров флегмы и флегмы.

Неиспарившийся остаток из сепаратора возвращается в атмосферную колонну под тарелку отбора зимнего или летнего дизтоплива, а недостаток флегмы, тяжелого бензина или лигроина в сборнике конденсата паров флегмы пополняется флегмой из верхних тарелок атмосферной колонны, тяжелым бензином или легроином.

Способ отделения неиспарившегося остатка от паров флегмы, создающих восходящие потоки паров в отгонной части вакуумной и отпарных колонн и струи в эжекторах.

В изобретении [4, 8] пары дистиллятов атмосферной колонны после нагревателей подаются в низ вакуумной колонны вместе с неиспарившимся остатком, это приводит к растворению остатка в гудроне. При нагревании паров дистиллятов более 400-420^oC размазанный по поверхности нагревательных труб печи остаток разлагается и закоксовывает трубы змеевика печи.

Недостаток прототипа устраняется отделением неиспарившегося при 400-420^oC и давлении до 10-12 кг/см² остатка, состоящего из высококипящих углеводородов, которые уносятся из вакуумной колонны парами агента, создающего восходящие потоки паров в отгонных частях колонн, и высококипящих углеводородов флегмы верхних тарелок атмосферной колонны после нагревания и испарения.

Отделение неиспарившегося остатка производится в сепараторе, установленном на потоке паров перед пароперегревателем.

В описанных выше способах перегонки мазута в вакуумной колонне пары, уходящие с верха колонны, охлаждаются и конденсируются в воздушных или водяных холодильниках-конденсаторах. Несконденсировавшиеся пары и газы поступают в барометрический конденсатор смешения, орошаемый оборотной водой.

Основным недостатком барометрического конденсатора, орошаемого водой, является загрязнение атмосферы, водоемов и грунта.

В изобретениях [6, 7, 8] барометрические конденсаторы смешения орошаются дизтопливом, промежуточным циркуляционным орошением атмосферной и вакуумной колонн, вакуумным газойлем.

Вторым существенным недостатком барометрического конденсатора смешения является создание ими гидравлического сопротивления прохождению паров и газов, что снижает вакуум в колонне.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, это устранение недостатков в существующих на практике и изобретениях способах конденсации паров перед эжекторными насосами.

В качестве конденсатора смешения после предварительного охлаждения и конденсации паров, уходящих с верха вакуумной колонны, в воздушных холодильниках-конденсаторах используется гидроэжекторный конденсатор смешения (многосопловой или с кольцевым соплом).

В качестве активной жидкости и одновременно хладоагента используется флегма с верхних тарелок атмосферной колонны, тяжелый бензин или лигроин.

Активная жидкость хладоагент циркулирует следующим образом: сборная емкость флегмы насос воздушный холодильник гидроэжекторы промежуточные емкости сборная емкость флегмы.

Гидроэжекторные конденсаторы смешения не создают сопротивления парам и газам, а способствуют увеличению вакуума в вакуумной колонне.

Монопольное распространение в вакуумсоздающей системе получили пароэжекторные насосы, в которых в качестве агента для создания активной струи используется водяной пар.

Основной недостаток применения водяного пара в качестве агента, создающего активную струю в эжекторах, это коррозия аппаратуры и оборудования, загрязнение грунта, водоемов, атмосферы; замораживание и размораживание аппаратуры, трубопроводов и оборудования.

Наиболее близким решением поставленной задачи является способ, изложенный в изобретении [5]
Этот способ осуществляется следующим образом.

Промежуточную дистиллятную фракцию с низа верхней отпарной секции атмосферной колонны нагревают и делят на два потока, один из которых направляют в низ этой же отпарной секции, а другой используют в качестве эжектирующего агента в эжекторах, полученную смесь конденсатов после каждой ступени эжекции объединяют до межступенчатых холодильников с одной частью неконденсируемого углеводородного пара с верха атмосферной колонны и используют в качестве орошения на верху атмосферной колонны, а остальную часть неконденсируемого углеводородного пара из емкости орошения атмосферной колонны направляют в низ вакуумной колонны.

Использование изобретения [5] невозможно по следующим причинам:
1. Использование парового потока из верха емкости орошения атмосферной колонны (он описан и в изобретении [4]) в низ отгонной части вакуумной колонны с температурой 40-50^oC без подогрева будет охлаждать нижние тарелки, т.е. отнимать тепло у гудрона на первых тарелках (считая снизу).

2. Из описания и формулы изобретения неясно в какой фазе (паровой, жидкой или смешанной) подается дистиллят из нижней части верхней отгонной секции атмосферной колонны в эжекторы вакуумсоздающей системы вакуумной колонны.

3. Из описания изобретения [5] неясно, каким образом неконденсируемые пары с верха емкости орошения атмосферной колонны можно объединить со смесью конденсатов после каждой ступени эжекции.

4. Неконденсируемые пары с верха емкости орошения атмосферной колонны несконденсировавшиеся в конденсаторе-холодильнике при давлении 1-2 кг/см² не сконденсируются и в межступенчатых конденсаторах-холодильниках, т.к. давление в них будет ниже атмосферного. По этой причине неконденсируемые пары с верха емкости орошения атмосферной колонны, введенные после первого эжектора, будут перегружать второй и т.д.

5. В схеме и описании изобретения смесь конденсатов после каждой ступени эжекторов объединяются и направляются в атмосферную колонну под тарелку отбора верхнего бокового дистиллята вместе с циркуляционным орошением. По формуле изобретения эта смесь конденсатов используется в качестве орошения на верху атмосферной колонны. Однако если смесь направляют на верх атмосферной колонны, то верхние два промежуточных дистиллята будут загрязнены вакуумным газойлем, который уносится из вакуумной колонны с парами, газами разложения в вакуумсоздающую систему. Если направляют под тарелку отбора верхнего промежуточного дистиллята атмосферной колонны, то будет загрязнен второй боковой дистиллят.

6. Если смесь, образованная по п. 3, неконденсируемых паров с верха емкости орошения атмосферной колонны и конденсата после каждой ступени эжекции и другой части неконденсируемых паров, подаваемых в низ вакуумной колонны, подавать в качестве орошения атмосферной колонны, то в этой замкнутой системе будет накапливаться неконденсируемый пар. В этой связи неясно, куда направляют его избыток (в описании и формуле ничего не сказано).

Рециркуляция верхнего бокового (или другого) дистиллята, используемого в качестве рабочего агента в эжекторах вакуумсоздающей системы, через атмосферную колонну и отпарную секцию не будет оказывать на них положительного действия, особенно на отпарную секцию.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, это устранение недостатков аналога и прототипа путем использования в качестве агента, создающего активную струю в газоструйных эжекторах в вакуумсоздающей системе, паров флегмы, тяжелого бензина и лигроина.

Осуществляется это следующим образом: сборная емкость флегмы насос - теплообменники змеевик конвенционной камеры печи сепаратор пароэжекторы вакуумсоздающей системы промежуточные гидроэжекторные конденсаторы смешения промежуточные емкости сборная емкость флегмы.

Неиспарившийся остаток, уходящий из сепаратора в атмосферную колонну, возмещается в сборной емкости флегмы подпиткой флегмой с верхних тарелок атмосферной колонны, тяжелым бензином и лигроином.

Способ регулирования расхода агента, создающего восходящие потоки паров в отгонных частях вакуумной и отпарных колонн, состоит в следующем.

В существующих системах подачи агента, создающего восходящие потоки паров в отгонной части ректификационных колонн, и в изобретениях исполнительный механизм регулятора расхода агента установлен вблизи аппарата, куда подается этот агент, т.е. после нагревателя.

По этой причине часть тепла агента расходуется при изменении давления с большего на меньшее, на расширение.

Чтобы этого не происходило и для увеличения скорости движения паров при тех же диаметрах трубопроводов, для снижения процесса, возможного крекирования агента во время его движения от нагревателя до низа колонны, исполнительный механизм регулятора расхода установлен перед нагревателем, а распределение по потребителям: низ вакуумной и низы отпарных колонн производится местным (задвижками) или дистанционным регулированием.

На чертеже дана компоновка устройств и агрегатов, иллюстрируется сущность способа разделения мазута на фракции.

Способ разделения мазута, гудрона, масел на фракции осуществляется следующим образом.

Мазут, нагретый в печи П-1 до температуры 400-420^oC поступает в вакуумную колонну К-4. В низ отгонной части вакуумной колонны К-4, отпарных колонн К-5 и К-6 для создания восходящих потоков паров и подвода тепла подаются пары флегмы верхних тарелок, атмосферной колонны К-2 или тяжелого бензина с началом кипения 60^oC, или лигроин, или их смесь.

Производится это следующим образом: флегма из сборной емкости флегмы Е-4 забирается насосом Н-1 и прокачивается при давлении до 16 кг/см² через теплообменники Т-1-2-3-4, змеевик камеры конвекции печи П-2, нагревается до температуры 420^oC и поступает в сепаратор Е-5, неиспарившийся остаток из сепаратора направляется через клапан регулятора уровня РУ-2 в атмосферную колонну К-2 в зону отбора летнего дизтоплива или атмосферного газойля.

Пары флегмы из сепаратора Е-5 делятся на два потока.

Один поток паров флегмы из сепаратора Е-5 направляется в пароструйные эжекторы ПЭ-1, ПЭ-2, ПЭ-3 вакуумсоздающей системы в качестве рабочего пара, создающего активную струю.

Второй поток через клапан регулятор расхода РР-1 направляется в змеевик камеры радиации печи П-2, нагревается там до температуры 420-520^oC и поступает в низ отгонной части вакуумной колонны К-4 и низ отпарных колонн К-5, К-6 в качестве агента, создающего восходящие потоки паров и теплоносителя.

Количество агента, создающего восходящие потоки паров в отгонной части вакуумной колонны, одновременно и количество вносимого тепла с ним в низ колонны, определяется степенью извлечения масляных фракций из мазута и гудрона.

Пары агента, создающего восходящие потоки паров в вакуумной колонне К-4 и отпарных колоннах К-5, К-6, уходят с верха вакуумной колонны К-4 и поступают в воздушные холодильники-конденсаторы ХК-1, затем в гидроэжекторный конденсатор смешения ГЭ-1. Сконденсировавшиеся пары, хладоагент, несконденсировавшиеся пары и газы поступают в промежуточную емкость Е-1. Смесь конденсата паров и хладоагента стекает из промежуточной емкости Е-1 в сборную емкость флегмы Е-4, а несконденсировавшиеся пары и газы из промежуточной емкости Е-1 идут в вакуумсоздающую систему и последовательно проходят через пароэжекторы, гидроэжекторы и промежуточные емкости: ПЭ-1, ГЭ-2, Е-2, ПЭ-2, ГЭ-3, Е-3, ПЭ-3, ГЭ-4 и поступают в сборную емкость флегмы Е-4. Смесь конденсата и хладоагента из промежуточных емкостей Е-2, Е-3 и гидроэжектора ГЭ-4 стекают в сборную емкость флегмы Е-4. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения из сборной емкости флегмы Е-4 через пламягаситель поступают в горелки печи.

Хладоагент-флегма из сборной емкости Е-4 забирается насосом Н-2, прокачивается через воздушные холодильники Х-1, Х-2 и подается в гидроструйные эжекторы-конденсаторы смешения ГЭ-1, ГЭ-2, ГЭ-3, ГЭ-4. Хладоагент-флегма одновременно является рабочей жидкостью в гидроструйных эжекторах-конденсаторах смешения, создавая активную струю.

Аппараты, агрегаты, приборы K и А, электрооборудование и т.д. выпускаются отечественной промышленностью.

Способ разделения мазута, гудрона, нефтяных масел на фракции в вакуумной ректификационной колонне с боковыми отпарными колоннами, входящей в состав атмосферно-вакуумной трубчатки или работающей автономно. В качестве агента, создающего восходящие потоки паров в отгонных частях вакуумной и отпарных колонн, одновременно теплоносителя для подвода тепла в низ колонн и рабочего пара в пароструйных эжекторах, используют пары углеводородов-флегмы с верхних тарелок атмосферной колонны с первой (считая сверху) до тарелки отбора керосинового дистиллята, включительно фракции бензина с началом кипения 60-80^oC и лигроина. Количество агента, создающего восходящие потоки паров в отгонной части вакуумной колонны, одновременно и количество вносимого тепла с ним вниз колонн, определяется степенью извлечения масляных фракций из мазута и гудрона. В качестве конденсатора смешения паров, уходящих с верха вакуумной колонны, используют гидроэжекторные конденсаторы смешения многосопловые или с кольцевым соплом. Рабочей жидкостью и одновременно хладоагентом в гидроструйных эжекторах-конденсаторах смешения используется охлажденная в воздушных холодильниках флегма с верхних тарелок атмосферной колонны (тяжелый бензин, лигроин), подаваемая насосом из сборной емкости флегмы. Рабочий пар пароэжекторов и пар-агент, создающий восходящие потоки паров, отделяют от высококипящих остатков, входящих в состав флегмы, тяжелого бензина и лигроина, растворенного в них тяжелых углеводородов, унесенных из вакуумной колонны, в сепараторе при температуре до 400-420^oC и давлении до 16 кг/см². Регулятор расхода агента, создающего восходящие потоки паров в отгонной части вакуумной и отпарных колонн, установлен после сепаратора перед пароперегревателем. Распределение агента по колоннам производится местным (задвижками) или дистанционным управлением. 4 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ разделения на фракции нефтяных масел, мазута или гудрона в вакуумной ректификационной колонне, входящей в состав атмосферно-вакуумной трубчатки или работающей автономно, оборудованной боковыми отпарными секциями, с обогревом низа колонны и низа отпарных секций путем подачи теплоносителя, а также с созданием в них потока восходящих паров углеводородов, и при этом обеспеченной системой конденсации паров дистиллята с верха колонны, и системой создания вакуума с помощью паровых эжекторов при использовании в качестве рабочего потока в эжекторах углеводородной фракции из атмосферной колонны для первичной перегонки нефти, а также с подачей в низ вакуумной колонны потока углеводородов из той же атмосферной колонны, при получении в качестве конечных продуктов вакуумных дистиллятных фракций в виде боковых погонов и остатка перегонки с низа колонны, отличающийся тем, что восходящие потоки паров отгонной части вакуумной колонны и ее отпарных секциях создают путем подачи паров флегмы с верхних тарелок атмосферной колонны, а именно с первой, считая с верха колонны, до тарелки отбора керосинового дистиллята включительно, или паров фракции тяжелого бензина с температурой начала кипения 60 80^oС, либо паров лигроина, при этом флегму, бензин или лигроин направляют в промежуточную емкость-сборник, из которой насосом последовательно прокачивают через несколько теплообменников, в которых осуществляют рекуперацию тепла боковых погонов вакуумной колонны, после чего поток дополнительно нагревают в конвекционной зоне печи, а затем направляют в сепаратор, где его разделяют на жидкую фазу, которую возвращают в атмосферную колонну, и на парогазовый поток, одну часть которого используют в качестве рабочего агента в паровых эжекторах вакуумсоздающей системы вакуумной колонны, а другую часть парогазового потока дополнительно нагревают в пароперегревателе-змеевике радиантной зоны печи до 420 520^oС, после чего его вводят в низ отгонной части вакуумной колонны и в низ ее отпарных секций для создания восходящих потоков углеводородов и одновременного использования в качестве теплоносителя для нагревания низа вакуумной колонны и ее отпарных секций. 2. Способ конденсации паров дистиллята с верха вакуумной колонны, указанной в п.1, путем их охлаждения и частичной конденсации в воздушном холодильнике и последующего смещения с потоком углеводородов в межступенчатых конденсаторах смещения вакуумсоздающей системы вакуумной колонны, отличающийся тем, что в качестве конденсатора смешения используют многосопловые или с кольцевым соплом гидроэжекторные конденсаторы смешения, в которых в качестве рабочей жидкости и одновременно в качестве хладагента используют флегму с верхних тарелок атмосферной колонны первичной перегонки нефти до тарелки отбора керосинового дистиллята включительно, либо тяжелый бензин с температурой начала кипения 60 80^oС, либо лигроин, который из емкости-сборника насосом подают сначала в воздушный холодильник, затем пропускают через гидроструйные эжекторы-конденсаторы смешения, где получают смесь исходной рабочей жидкости с конденсатом паров с верха вакуумной колонны, которую собирают в промежуточных емкостях, затем возвращают в исходную емкость-сборник, откуда смесь вновь используют в качестве рабочей жидкости хладагентов. 3. Способ создания вакуума в вакуумной колонне с помощью вакуумсоздающей системы, указанной в п.1, включающей многоступенчатый пароструйный эжектор с потоком паров углеводородов в качестве рабочего агента, межступенчатые конденсаторы смешения и промежуточные сборники конденсата после каждой ступени эжекции, а также частичную конденсацию паров дистиллята с верха колонны, поступающих в эжекторы, в конденсаторе-холодильнике, отличающийся тем, что используют эжекторы, в которых в качестве углеводородного парового потока (рабочего пара) применяют часть парогазовой смеси, отделяемой в сепараторе от неиспарившегося после нагрева в печи жидкого потока флегмы с верхних тарелок атмосферной колонны первичной перегонки нефти, включая тарелку отбора керосинового дистиллята, или тяжелого бензина, или лигроина, причем оставшуюся часть парогазовой смеси используют в качестве источника для создания восходящих паровых потоков в отгонных частях вакуумной колонны и ее отпарных секциях, как указано в п.1, при этом используют гидроструйные эжекторы - конденсаторы смешения, в которых в качестве рабочей жидкости и одновременно в качестве хладагента используют указанный выше исходный поток флегмы, либо бензина, либо лигроина в смеси каждого из данных потоков с конденсатом паров дистиллята с верха вакуумной колонны. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что потоки флегмы, тяжелого бензина или лигроина нагревают в конвекционной зоне печи до 400 420^oС, после чего разделяют в сепараторе на неиспарившийся жидкий остаток и парогазовый поток, причем сепаратор установлен перед пароперегревателем парогазового потока, предназначенного для создания восходящих потоков паров в отгонных частях вакуумной колонны и ее отпарных секциях, а также для использования в качестве теплоносителя внизу колонн. 5. Устройство для подачи теплоносителя и агента, создающего восходящие потоки паров в отгонных частях ректификационных колонн, указанных в п.1, включающее последовательно соединенные трубопроводами колонны, емкости, теплообменники, сепаратор, а также нагреватели в конвекционной и радиантной зонах печи, обеспеченное распределителями для подачи парового потока в нижнюю часть колонн и регуляторами уровня, давления и расхода продуктов, отличающееся тем, что нагреватель конвекционной зоны печи соединен с сепаратором, в котором трубопровод для вывода газовой фазы с верха сепаратора подсоединен к пароперегревателю-змеевику в радиантной зоне печи, а регулятор расхода агента, создающего восходящие потоки паров, установлен на линии вывода газа с верха сепаратора перед пароперегревателем.