Способ снижения интенсивности саморазогревания торфа при хранении Советский патент 1988 года по МПК E21C49/00 

114

Изобретение относится к технологии хранения твердых горючих ископаемых, подвергающихся.саморазогреванию, в частности торфа в Складочных единицах.

Цель изобретения - повышение эффективности способа путем обеспечения торможения саморазогревания и снижение потерь торфа при саморазо- гревании.

Согласно способу снижение интенсивности саморазогревания и уменьшения потерь торфа при хранении, вклю- нанесение изоляционного слоя из влажного торфа, отсыпку торфа в склад.очную единицу ведут до конца сезона, после чего поочередно с каждой стороны штабеля послойно снимают торф и при перевалке на обратную сторону инактивируют и охлаждают его а нанесение изоляционного слоя производят на открытую охлажденную поверхность с последующим закрытием его слоем охлажденного и инактивирован- кого торфа.

Торф снимают до глубины максимального саморазогревания слоями толщиной 0,2-0,25 м, а инактивируют и охлаждают каждый слой в течение 2,0- 2,5 ч.

В зависимости от типа торфа, условий теплообмена и геометрической формы складочной единицы зона максимальной температуры формируется на глу- бине 0,5-1,2 м от поверхности штабеля. Длительное хранение торфа при ..высокой температуре и лри недостатке кислорода приводит к потерям органического вещества, а также образова- нию и накоплению высокореакционного продз та. Снижение максимальной температуры саморазогревания на 10-15 С уменьшает потери в 1,2-1,5 раза. Нарушение положительньиого баланса тепловыделения и теплоотдачи охлаждением, а также инактивация образовавшегося в штабеле высокореакционного торфа кислородом воздуха существенно снижает последующее развитие автотермических процессов. Нанесение на инактшзированный и охлажденный торф влажной прослойки и последующее закрытие его слоем инактивированного и охлажденного торфа препятствуют развитие автотермических процессов, интенсивность которых дополнительно уменьшается расходом части тепла на снижение влажности изоляции. Приме62

нение этого способа складирования приводит к снижению температуры саморазогревания на 15-18°С и уменьшению потерь.

Пример. После окончания сезона торфодобычи штабелирующей машиной 1Ттф-71 (72) послойно охлаждают и инактивируют торф штабеля на глубину максимального разогревания (1,0-1,2 м). Послойное снятие торфа начинают с одного торца-, затем с откоса от валового канала и второго торца. После снятия слоя толщиной 1,0-1,2 м на открытую охлажденную поверхность наносят изоляцию из торфа влажностью 70;- 75 С с толщиной 0,25-0,30 м и закрывают инактивиро- ванным и охлажденным торфом перевалкой его от полей добычи. Аналогичным способом проводят профилактическую работу на откосе со стороны полей добычи.

Толщина снимаемого слоя за один проход машины МТФ-72 0,20-0,25 м, а время его инактивации и охлаждения 2,0-2,5 ч. Уменьшение продолжительности охлаждения и увеличение толщины снимаемого за один проход слоя снюкают эффективность способа. В этом случае через 1,5-2,0 мес после нанесения внутренней изоляции максимальная температура в складочных единицах устанавливается только на 5-8° С ниже, чем в контрольных, но на 10-12°С выше, чем в штабелях, изолированных в соответствии с условиями способа. Оптимальной толщиной одно.временно снимаемого слоя для создания благоприятных условий охлажения инактивации является соответственно 0,20-0,25 М и 2,0-2,5 ч. Увеличение толщины снимаемого за дин проход мэпины слоя дс 0,30 - 0,35 м приводит-- не только к существенному повышению продолжительности охлаждения, к удлинению срока инактивации, но и к снижению производительности машины МТФ-71. Для повышения коэффициента использования рабочего времени машин МТФ-71 работа о охлаждению и инактивации торфа проводится одновременно на нескольких штабелях одной линии фрезерного оля. После снятия и перевалки слоя нимается второй, затем третий, четертый и т.д. Одновременно на втоой линии штабелей этой же площадки роводится аналогичная работа. Затем

31 392/464

комплексом машин добычи фрезерногогревании, поверхность штабеля, форторфа заготавливается фрезерная крош-мируемого в течение всего сезона,

ка 70-75% влажности.инактивируют и охлаждают путем снятия слоя торфа и перевалки его на

Формула изобретенияобратную сторону, а нанесение изоляционного слоя производят на открытую

1. Способ снижения интенсивностиохлажденную поверхность, используя

саморазогревания торфа при хранении,для изоляции охлажденный и инактививключающий нанесение изоляционного юрованный торф, слоя из влажного торфа на поверхность штабеля, отличающий- 2. Способ поп.1,отличаюс я тем, что, с целью повьшенияод и и с я тем, что торф снимают

эффективности способа путем обеспе-на глуб1шу максима.тьно возможного

чения торможения саморазогревания и 15саморазогревания, а инактивацию и

снижения потерь торфа при саморазо- охлаждение проводят в течение 2-2,5 ч.

Изобретение относится к технологии хранения твердых горючих ис- копаемьпс, подвергающихся саморазо- греванию. Цель - повышение эффективности способа, снижение интенсивности саморазогревания торфа за счет обеспечения торможения саморазогревания и снижения потерь торфа при саморазогревании. Отсыпку торфа в штабель ведут до конца сезона. Затем поочередно с каждой стороны штабеля послойно снимают торф и при перевалке на обратную сторону 1шакти- вируют и охлаждают его. Нанесение изоляционного слоя производят на открытую охлажденную поверхность с последующим закрытием его слоем охлажденного и инактивированного торфа. Торф снимают до глубины максимального саморазогревания слоями толщиной до 0,2-0,25 м. Инактивируют и охлаждают каждый слой в течение 2,0-2,5 ч. Нанесение на инактивиро- ванный и охлажденный торф влажной прослойки и последумдее закрытие его слоем инактивированного и охлажденного торфа препятствуют развитию автотермических процессов. Интенсивность последних дополнительно уменьшается расходом части тепла на снижение влажности иэбляцин. 1 з.п. ф-лы 5 (Л t4 ОО ;Р N9 Ф