Способ хранения фрезерного торфа в штабелях Советский патент 1986 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к торфяному производству, а именно к cnoco6aNf хранения фрезерного торфа в штабелях формируемых на полях добычи.

Цель изобретения - повышение эффективности способа за счет торможения процессл самс5разогревания,

На фиг.1 показан штабель с зоной, общий вид (а - толщина зоны максимальных температур, б - толщина сло торфа5подлежащего передвижке); на фиг.2 - штабелюющая машина с рабочим органом для рифления поверхности зоны максимальных температур, общий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.

Способ хранения фрезерного то рфа в штабелях заключается в следующем.

Торф, убранный с полей добычи в штaбeли периодически контролируется на интенсивность саморазогревания

Температурный контроль торфа в штабелях проводят после восьми цикло с начала сезона добычи в июне месяце .Для определения температур торфа в штабеле используют устройство извест ной конструкции. Для использования в предлагаемом способе на щупе устройства наносят двухметровую шкалу. Измерения проводят в трех равномерно распределенных по длине штабеля сечениях и на расстоянии 1/3 длины откоса штабеля от конька. Прибор погружают в штабель па глубину, начиная с 0,5 до 2,0 м, при этом фиксируют показания температур прибора последовательно через каждые 0,25 м.

Проведенньгй таким образом температурный контроль позволяет определить толщину зоны максимальных температур путем выявления границ опасной зоны. Кроме того, температурньш контроль поз воляет зафиксировать точки с темГлубина замера, м .температуры

0

пературами, бли-зкимп к критической, дающие сигнал с зарождении очага саморазогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупреждения дальнейшего саморазогревания.

При обнаружении зоны с температурами и выше осуществляют обнажение верхней границы зоны максимальных температ ур путем передвижки части штабеля.Передвижку осуществляют штабелирующей машиной известной конструкции. Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур. Охлаждение зоны осуществляют путем 5 ее рифления, которое осуществляют на всю глубину зоны с образованием вертикальных борозд треугольного сечения. Формирование борозд осуществляют рабочим органом, которым оснащают машину для штабелирования.

После остывания зоны до температуры 30-40 С поверхность охлажденной зоны разрабатывают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой. Разравнивание поверхности охлажденной зоны и нанесение на нее изолялдии осуществляют известной машиной.

Пример. В сезоне уборки фрезерного торфа на полях добычи при замере температуры в трех штабелях в одном из сечений была зафиксирована температура и выше на глубинах 1,0 и 1,25 м (штабель 1), на глубинах 0,5 и 0,75 м (штабель 2) и на глубинах 1,50 и 1/75 м (штабель 3). При этом были определены следующие границы зон максимальных температур: 1,0 и 1,5 м для штабеля 1;0,5 и 1,0 м для штабеля 2; 1,5 и 2,0 м для штабеля 3. .

Данные замеров сведены в таблицу. Повторность опытов трехкратная.

5

0

5

0

Температура торфа в штабеле,°С

312

Измерение температур в штабелях на глубине, начиная с 0,5 до 2,0 м через каждые 0,25 м позволяет определить границы опасной зоны, так как были зафиксированы точки с температурами, близкими и критической, дающие сигнал о зарождении очага саморазогревания, но являющиеся J aкcимaльнo допустимыми для предупреждения дальнешего саморазогревания.

Штабелюющей машиной снимают слой торфа толщиной 1,0 (штабель 1), 0,5 (штабель 2) и 1,5 (штабель 3) и пере- :брасывают его на другой откос штабеля При этом обнажают зону максимальных температур. Затем осуществляют охлаждение зоны максимальных температур путем ее рифления. Обнаженную зону рифлят на всю ее глубину 0,5 м (штабель 1) с образованием вертикальных борозд треугольного сечения. После рифления на всю глубину зоны штабель t остывает в течение 3,8 сут.

Рифление зоны штабеля 2 осуществляют на глубину 0,25 м (на 50% толщины зоны). Штабель 2 остывает в течение 9 сут. Охлаждение зоны штабеля 3 осуществляется естественным образом (без рифления). Штабель 3 остывает в течение 15,5 сут. Охлаждённую повер

с й,,,

.

20

5

()

хность штабеля разравнивают катком и изолируют сырой фрезерной крошкой. Проведенный в дальнейшем через каждые 15 дн. температурньй контроль показывает, что в штабеле 1 новая зоны максимальных температур не образуется. В штабеле 2 через месяц, а в штабеле 3 через 15 дн. обнаружены новые зоны максимальных температур.

Определение границ залегания зоны максимальных температур путем замера температур в пределах 0,5 - 2,0 м в глубь штабеля последовательно через 0,25 м позволяет зафиксировать точки с температурами, дающими сигнал о зарождении очага саморазогревания, но являющимися максимально допустимыми для предупреждения дальнейшего саморазогревания и повысить эффективность торможения процесса самовозгорания.

Охлаждение зоны максимальных температур путем рифления ее поверхности, причем на всю глубину, позволяет увеличить площадь контактирующей с воздухом поверхности, сократить время охлаждения зоны в четыре раза и повысить эффективность торможения процесса саморазогревания.

В ид А

Фаг.

Редактор М.Бланар

Составитель Н.Синицкая

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

307Д/33

Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государстве}1ного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г., ул.Проектная,4