Туннельная печь для термической обработки изделий Советский патент 1992 года по МПК F27B9/24 

1

(21)4793280/02 (22) 16.02.90 (46)30.09.92. Бюл. №36

(71)Производственное объединение Иже- таль11 им. 50-летия СССР

(72)И.Г.Исаев, А.С.Горячкин, В.П.Шкобара, В.А.Скрипченко, В.В.Луненок, Б.К.Юминов, Г.В.Козлов и Ю.В.Кузнецов

(56)Авторское свидетельство СССР № 926485,кл. F 27 В 9/24, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 406096, кл. F 27 В 9/24, 1974.

(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

(57)Сущность изобретения: с целью повышения надежности работы печи и улучшения качества прогрева изделий она снабжена загрузочными 12 и разгрузочными 13 секциями, которые установлены на платформах 14, выполненных с возможностью вертикального перемещения от приводного механизма 15. Ролики 7 ггодподового рольганга выполнены из двух состыкованных половин, консольно закрепленных на регулируемых по высоте симметричных основаниях, установленных на рельсах с возможностью выкатывания их из-под пода печи в направлении, перпендикулярном продольной оси печи, при этом радиусы роликов 20 и 23 секций больше радиусов роликов 16 рольганга, кроме того, обводной рольганг возврата поддонов оснащен обогревателем поддонов. 4 ил.

Изобретение относится к печам с механическим перемещением изделий и может быть использовано для деформационно- термической обработки длинномерных металлических заготовок в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известна высокотемпературная туннельная толкательная печь, в которой под выполнен в виде подвижных секций-вагонеток на роликах, выложенных из огнеупоров, верхние торцы которых имеют съемные направляющие для плиточного конвейера.

В известной печи замена роликов и других узлов рольганга возможна только при останове печи и выводе всех секций-вагонеток. Печь имеет повышенный расход огнеупорных материалов из-за истирания поверхностей направляющих и усадки огнеупоров в процессе проталкивания транспортных плит.

Известна конвейерная печь, содержащая рабочую камеру с подиной, две параллельные цепные линии, звенья которых состоят из роликов и вертикальных пластин, снабженных теплоизоляционными прослойками и коронками из жаропрочной стали, Опорные элементы роликов выполнены в видеводоохлаждаемых верхних и нижних труб, расположенных парами в подине вдоль печи, при этом ролики размещены между верхними и нижними трубами.

В известной печи замена вышедших из строя узлов подвижных опор цепного конвейера возможна только при полном останове печи. Печь имеет низкую стойкость роликов подвижных опор конвейера из-за интенсивного нагрева и попадания окалины в щели пода.

Известна также туннельная печь для термической обработки керамических издеVI О СЛ О СЛ СЛ

лий, содержащая транспортирующие ролики, закрепленные на телескопических стойках, расположенных в начале печи, на которых уложен подвижной под из плотно состыкованных между собой лещадок, тол- кательный привод и систему возврата леща- док.

Недостатком известной печи является невозможность замены роликовых узлов подподового рольганга без останова печи, При замене двух-трех рликов, вышедших из строя, соответствующая лещадка оказывается -без опоры и может провалиться. Для удаления неисправных роликов необходима расстыковка лещадок и их удаление с роликов. Аварийные ситуации, связанные с неисправностью роликов, снижают надежность печи. Кроме того, разрыв между ле- щадками в зоне загрузки и рабочей зоне печи способствует ссыпанию окалины на транспортные механизмы и ведет к непроизводительным потерям тепла на нагрев механизмов через щелевые.зазоры. В результате ухудшается прогрев обрабатываемых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности работы печи и улучшение качества прогрева изделий.

Предлагаемая туннельная печь для термической обработки изделий показана на чертежах, где на фиг. 1 - продольный разрез печи, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема печи в плане, на фиг. 4 - поддон для транспортировки изделий-.

Печь содержит футерованный корпус 1, в подовых каналах которого размещены литые футерованные поддоны 2 для транспор- тировки изделий 3. На входе печи установлен толкатель 4 с траверсой 5, имеющей двойной рабочий ход, кратный длине поддона 2. Под подом печи расположены две линии неприводного рольганга, содержащие симметричные основания 6, состыкованные посередине торцами половин роликов 7, консольно закрепленных в основаниях. Основания 6 снабжены домкратами 8 для регулировки по высоте и зафиксированы после стыковки монтажными элементами 9. Основания могут выкатываться из-под пода печи по рельсовым дорожкам 10 перпендикулярно линиям рольганга. На рельсовых дорожках 10 установлены поворотные платформы 11. На входе и выходе подподового рольганга из печи расположены загрузочные 12 и разгрузочные 13 секции, которыеустановлены на платформах 14, выполненных с возможностью вертикального перемещения от приводного механизма 15. Загрузочные секции 12 оснащены неприводными роликами 16, а разгрузочные секции 13 имеют приводные профильные ролики 17. Перед загрузочными секциями 12 расположена установочная рольганговая секция 18 с возможностью перемещения 5 перпендикулярно подподовому рольгангу от приводного механизма 19. Установочная секция 18 снабжена неприводными роликами 20. В рабочих положениях против подпо- довых линий рольганга секция 18 может

0 фиксироваться телескопическими упорами 21. Печь содержит также установочно-раз- грузочную рольганговую секцию 22 с приводными роликами 23, которая может перемещаться посредством механизма 19 в

5 фиксированные положения против линий подподового рольганга. Радиусы роликов 20 и 23 превышают радиусы роликов рольганга на величину подъема платформы 14. Для согласованности операций загрузки, про0 талкивания и выгрузки поддонов 2 длина подподового рольганга выполнена кратной длине одного поддона, а длины загрузочных и разгрузочных секций равны длине поддона. Вдоль каналов подины печи установле5 ны желоба 24 гидрозатворов. Транспортные поддоны 2 рольганга оснащены ножами-от- секателями 25, футерованы теплоизоляционным материалом 26 и имеют съемные гребни 27. На торцах поддонов выполнены

0 замковые элементы - пазы 28, 29 и 30, а также выступ 31 для согласования с пазом 28. Для возврата поддонов в исходное положение печь содержит обводной рольганг 32, оснащенный обогревателем 33 щелевого ти5 па для нагрева поддонов до температуры, превышающей температуру рабочей камеры на 100-150°С. Для погрузо-разгрузоч- ных работ печь снабжена кран-балкой 34. Предлагаемая печь работает следую0 щим образом.

В начальный период пуска печи домкратами 8 и монтажными элементами 9 производят выверку оснований 6 и стыковку по торцам половин роликов 7 подподового не5 приводного рольганга. Загрузочные рольганговые секции 12 на платформах 14 устанавливают в верхнее положение, напротив линий подподового рольганга поочередно фиксируют установочную

0 загрузочную секцию 18, кран-балкой 34 грузят на нее поддоны 12 и толкателем 4 с рабочим ходом траверсы 5, равным длине поддона, сталкивают поддоны на секции 12. На параллельно стоящие поддоны кран-бал5 кой укладывают длинномерную заготовку 3 и секции 12 опускают на платформах 14 в нижнее положение. При этом ножи-отсека- тели 25 поддонов вводятся в желоба 24 гидрозатворов печи. Двойным ходом траверсы 5 поддоны с изделием проталкивают на ролики 7 подподового рольганга. После возвращения траверсы 5 в исходное положение снова поднимают секции f 2 до верхнего уровня и посредством установочной секции 18 поочередно загружают их следующей па- рой поддонов, после чего секции 12 опускают в нижнее положение, а загруженные заготовкой поддоны сталкивают на ролики 7.

При сталкивании поддонов на секцию 12 замковый выступ 31 на поддонах входит в горизонтальный паз 29 на торцах предыдущих поддонов, а при опускании секции 12 выступ 31 входит в вертикальный паз 28, при этом происходит плотная стыковка со- седних поддонов. При выталкивании поддонов с изделиями из печи они поступают с неприводного подподового рольганга на разгрузочные секции 13, приводные ролики 17 которых отключены. При возврате тра- версы 5 в исходное положение осуществляют подъем секций 13 на платформах 14 посредством механизма 15 до верхнего уровня, при этом производится расстыковка соседних поддонов, выступ 31 выходит из вертикального паза 28. Одновременно телескопические упоры 21 механизма 15 фиксируют установочную секцию 22 напротив разгрузочных секций 13, При фиксации верхнего положения секций 13 включаются их приводные ролики 17 и ролики 23 устано- вочно-разгрузочной секции 22, при этом пара поддонов перекатывается на секции 22. В последующем отключаются приводные ролики 17 и 23, опускается секция 13 и рас- тормаживается секция 22, кран-балкой 34 снимают изделия с поддонов 2, Секцию 22 механизмом 19 перемещают до обводного рольганга 32, на который поддоны перекатываются при включении роликов 23. По обводному рольгангу поддоны возвращаются в зону загрузки печи, при этом обогреватель 33 подогревает рабочую поверхность поддонов до температуры, превышающей температуру в зоне печи на 100 - 150 ° С Повышенная температура нагрева поддонов компенсируется потерей тепла при загрузке.

В процессе эксплуатации печи наиболее часто выходит из строя узел консольных роликов 7 подподового рольганга, замену которых производят без останова печи. Операцию замены изношенных роликов 7 производят следующим образом. В промежутке между проталкиваниями поддонов домкратами 8 опускают основание 6, в котором вышел из строя узел с половинами роликов, и освобождают монтажные элементы

9, после чего основание 6 откатывают по рельсам 10 на поворотную платформу 11, с которой основание перекатывают на запасной путь 10, а с него на платформу 11, далее устанавливают резервное основание 6, которое монтируют вместо вышедшего из строя. При замене неисправного основания 6 опорой для поддонов с изделием служат симметрично расположенные основания 6 с другими половинами роликов 7.

Выполнение подподового рольганга со сменными роликовыми основаниями обеспечивает безостановочную работу печи на весь межремонтный период до останова ее на плановый ремонт (один раз в год) и исключает аварийные ситуации, связанные с выходом из строя роликов подподового рольганга, что позволяет повысить надежность работы печи и увеличить ресурс рабочего времени на 15%, а также улучшить качество нагрева заготовок за счет исключения повторных нагревов при безаварийной работе печи.

Роликовые секции загрузки и выгрузки поддонов обеспечивают надежную плотность стыковки, а также расстыковку поддонов, а конструкция поддонов позволяет уменьшитьтеплопотери на нагрев подподо- вых механизмов.

Предварительный подогрев поддонов на обводном рольганге позволяет избежать тепловые удары при их загрузке в печь и улучшить прогрев заготовок с нижней стороны, при этом сокращается расход газообразного топлива на печь в среднем на 1,5%.

Формула изобретения Туннельная печь для термической обработки изделий, содержащая футерованный корпус, подподовый рольганг, поддоны, толкатель с приводом и обводной рольганг, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи и улучшения качества прогрева изделий, она снабжена секциями спаренных роликов загрузки и выгрузки поддонов с приводами вертикального перемещения секций, а ролики подподового рольганга выполнены из двух состыкованных половин, консольно закрепленных на регулируемых по высоте симметричных основаниях, установленных на рельсах, с возможностью выкатывания их из-под пода печи в направлении, перпендикулярном продольной оси печи, при этом радиусы роликов секций больше радиусов роликов рольганга, а обводной рольганг возврата поддонов выполнен с обогревателем поддонов.

ft

3

ж

ж

cpt/г. 4