Известны устройства для воздушно-дуговой резки металла содерйсащие вращающийся дисковый электрод, систему подачи сжатого воздуха к месту реза и источника электроэнергии (см. патент № 2776 от 1927 г., класс 21h, ЗОог).
В существующих устройствах воздущное дутье используется для направления дуги вдоль линии разреза путем установки сбоку диска отдельных трубок; наличие зубцов на диске предназначено для образования прерывистой дуги и механического удаления металла с места реза.
Однако известные устройства не обеспечивают необходимого качества резки металла.
В предлагаемом устройстве указанного недостатка нет. Это достигается тем, что дисковый электрод устройства имеет внутренние каналы для подачи сжатого воздуха, удалящего металл, причем боковая поверхность электрода изолирована.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2- то же, в общем виде; на фиг. 3-то же, сечение по А-А на фиг. 2.
Предлагаемое устройство содержит режущий диск /, трансформатор 2, привод вращения 3 диска, привод подачи 4 диска, подводящий шланг 5 сжатого воздуха, зажим 6 для обрабатываемой детали, контргруз 7, станину 5, щеткодержатель 9, кожух 10 диска.
При работе устройства переменный ток промышленной частоты напряжением 380 в подводится к первичной обмотке понижающего трансформатора 2.
Напряжение со вторичной обмотки трансформатора череч шеточный контакт поступает на шоверхность а диска J и гибкой шиной по№ 143942- 2
дается на зажим 6 к обрабатываемой детали. Сжатый воздух проходит через полости б, в, г (при вращении диска) и поступает в эррозионный промежуток между диском и деталью.
При напряжении 30 в возникает стационарный дуговой оазряд между диском и деталью,. благодаря которому обрабатываемая поверхность расилавЛяётся, а подаваемый в это время в эрозионный промежуток сжатый воздух выносит из него расплавленную часть veталла.
По мере расплавлепия металла длина дуги увеличивается, и чувствительный электрический регулятор, подключенный под напряжение дуги, воздействует на привод подачи диска, приближая его к детали. Так поддерживается равенство скорости, подачи диска и скорости оплавления с выносом расплавленного металла из эрозионного промежутка.
При окончании резки напряжение дуги падает до 0. срабатывает регулятор, реверсирующий привод подачи диска, который на больщой скорости поднимается вверх и останавливается в исходное положение. Для надельного зажигания дуги в начале процесса и поддержания стабильного горения дуги во время резки в схему включены осциллятор и импульсный стабилизатор. Производственные испытания предлагаемого станка показали, что его применение обеспечиваег чы:окую производительность при резке, высокое качество обработанных поверхностей.
Предмет изобретения
Устройство для Воздушно-дуговой резки металла, содержащее вращающийся дисковый электрод, систему подачи воздуха и истоИИк электроэнергии, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки, дисковый электрод содержит внутренние каналы для ноД)чи воздуха и изоляцию на боковой поверхности электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для воздушно-дуговой вырезки отверстий | 1961 |
|
SU141964A1 |
СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 1965 |
|
SU174296A1 |
Способ воздушно-дуговой обработки металлов | 1967 |
|
SU237301A1 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИМЕТАЛЛОВ | 1966 |
|
SU180275A1 |
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU234086A1 |
УСТРОЙСТВО для ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ ТРУБ | 1965 |
|
SU169715A1 |
Устройство для воздушно-дуговой резки металла | 1962 |
|
SU493329A2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1968 |
|
SU217563A1 |
Генератор дуговых импульсов переменного тока | 1960 |
|
SU149150A1 |
ДИСКОВЫЙ ЭЛЕКТРОД | 1967 |
|
SU197814A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-08-06—Подача