Устройство для воздушно-дуговой вырезки отверстий Советский патент 1961 года по МПК B23K9/13 B23K5/00 B23K9/12 

А. Б. Витлин, В. С. Корниенкои М. И. Максимов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ ВЫРЕЗКИ

Заявлено 18 марта 1961 г .за Xs 722730/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений .Xs 20 за 1961 г.

Известные устройства для воздушно-дуговой вырезки отверстий, содержащие трубчатый электрод, источник сварочного тока, механизм подачи электрода и систему подвода воздуха, не обеспечивают необходимых производительности и качества обработки. Предлагаемое устройство этого недостатка не имеет. Это достигается тем, что устройство снабжено воздушной турбинкой для враш,ения электрода и воздушным эжектором для отсоса газов из внутреннего пространства электрода.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство и его сечение по А-А.

Устройство состоит из трубчатого электрода /, цилиндрическая поверхность которого заш,иш.ена от стирания броневы.ми цилиндрами 2 и 3 из сплава титана ВТ-3; трансформатора 4; кольца 5 со шеткой 6; корпуса головки 7 станка с подшипниками 8, в которых врашается текстолитовая труба 9 с ротором 10, имеюшим.четыре лопатки //; шланга 12 подачи ся атого воздуха, который, проходя через сопло 13 и диффузор 14, создает разрежение воздуха в каналах трубы 9 электрода /; шланг 12 имеет ответвление 15 для подачи воздуха на лопатки //, вращающего ротор 10, и ответвление 16 для подачи воздуха под поршень 17, который при своем ходе вверх закрывает конусом 18 отверстие в корпусе головки 7, прижимает ее электрод / к изделию 19. На корпусе 20 пневмомеханизма и головки 7 укреплены экраны 21 для сброса отходов металла в емкость 22; головка 7 перемещается по направляющим 23, укрепленным на станине 24, и уравновешивается контргрузом 25.

Предлагаемый станок работает следующим образом: переменный ток промышленной частоты подводится к первичной обмотке понижающего трансформатора 4; со вторичной обмотки ток напряжением 20- 30 в подается через щетку 6 на контактное кольцо 5, благодаря чему при касании трубчатого электрода / и изделия 19 между ними возникает электрическая дуга, которая плавит металл изделия в месте касания его

ОТВЕРСТИЙ

№ 141964

с торцом грубчато(5 электрода / (на боковых поверхностях электрода дуга не BOSHMKaeT.j-faK ка| цилиндры 2 и 3 укреплены на электроде / с помощью изоляционного :К;лея). По шлангу 12 подается сжатый воздух, который проходит с большой скоростью через сопло J3, увлекая воздух из внутренней части трубы 9 и создавая в ней и электроде / разрежение, компенсируемое потоком атмосферного воздуха, который увлекает расплавленные частицы металла и несет их по электроду 1, трубе 9 к соплу 13, где эти частицы выбрасываются основным потоком воздуха через диффузор 14 в емкость 22 (эти потоки показаны, на чертеже стрелками с индексом «а).

Другая часть воздушного потока (стрелки с индексом «б) по каналу подается на лопатки //, заставляя врашаться ротор 10, на котором укреплен электрод /.

Третья часть воздушного потока (стрелки с индексом «в) по ответвлению 16 шланга подается в пневмоцилиндр 23; поршень 17, сжимая пружину, поднимается и закрывает конусом 18 отверстие в дне головки станка и поднимает вверх, прижимая электрод / к изделию 19 с силой О-30 г, что практически обеспечивает отсутствие износа электрода. В процессе воздушно-дуговой обработки получается кольцевая выточка, которая становится все глубже до тех пор, пока дно выточки не совместится с внешней поверхностью обрабатываемого изделия. Тогда внутренний выступ изделия в виде оплавленного цилиндра отделится от основы и упадет в желоб конуса 18; подача сжатого воздуха прекращается, поршень 17 под действием разжимающейся пружины опускается, оплавленный цилиндр падает на экран 21 и оттуда в емкость 22; головка 7, будучи несколько тяжелее контргруза 25, опускается на конус 18.

Перемещение устройства относительно детали осуществляется с помощью обычных механизмов, которые на чертеже не показаны. С помощью станка вырезать 20-30 отверстий в минуту диаметром 20-30 Мм при толщине металла 20 мм, что существенно для целого ряда короткоритмичных поточных линий.

П-редмет изобретения

Устройство для воздушно-дуговой вырезки отверстий, содержащее трубчатый электрод, источник сварочного тока, механизм подачи электрода и систему подвода воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества, оно снабжено воздушной турбинкой для вращения электрода и воздушным эжектором для отсоса газов из внутреннего пространства электрода.

/7