Изобретение относится к обработке металлов резанием.
Цель изобретения - повьпление точности за счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки.
На фиг. 1 изображено подающее устройство сверлильного станка, вид сбоку; на фиг, 2 - конструкция несущей поверхности направляющей, продольный разрез, (исполнение I) на фиг. 3 - то же; вид сверху; на фиг. 4 - схема работы конструкции несущей поверхности, частичный разрез (исполнение II); на фиг. 5 - конструкция несущей поверхности по схеме на фиг. 4, продольный разрез; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - конструкция несущей поверхности, продольный разрез (исполнение III) .
Подающее устройство включает в себя удлиненную подающую балку 1 и каретку 2з которая может перемещаться по ней. На балке 1 расположен сверлильный ctaHOK 3. Каретка перемещается по продольным направляющим на подающей балке, при помощи подающей цепи вначале в направлении сверления А для сверления отверстия в породе, а затем в противоположном направлении В для выведения шпинделя из высверленного отверстия и возвращения сверлильного станка в исходно Положение, на конец подающей балки. Между кареткой и подающей балкой (по фиг. 2 и 3) установлены две прокладки 4 и 5, которые образуют направляющие поверхности 6-9, при помощи которых прокладки прижимаются к направляющим 10 подающей балки 1. .Прокладка 5 имеет форму клина и образует поверхность 11 скольжения, кторая прижимается к расклинивающей поверхности 12, имеющейся на каретк Угол между направляющей поверхность 8 прокладки и поверхностью 11 скольжения равен углу между расклинивающей поверхностью каретки и соответствующей поверхностью 13 направляющей подающей балки. Расклинивающая поверхность каретки,приближается к направляющей в направлении сверления А. Между кареткой и прокладкой имеется средство смещения в виде пружины 14, прижимающей прокладку в направлении сверления к каретке. Уг расклинивающей поверхности и сила
0
5
0
5
0
0
5
пружины выбираются таким образом, чтобы не допустить прилипание прокладки, когда каретка начинает двигаться в обратном направлении В.
Конструкция несущей поверхности направляющей для подающего устройства сверлильного станка (исполнение I) работает следующим образом.
Пружина толкает прокладку в клинообразный зазор между направляющей подающей балки и расклинивающей поверхностью каретки с силой, определяемой жесткостью пружины, благодаря чему прокладка устраняет зазор между подающей балкой и кареткой. Когда направляющие поверхности изнашиваются, прокладка автоматически проталки- в.ается глубже в пространство между балкой и кареткой, что обеспечивает точное регулирование каретки. Когда каретка выводится в обратном направлении, прокладка аналогичным образом обеспечивает скольжение каретки по подающей балке без зазора. Поскольку расклинивающая поверхность каретки расположена под-наклоном к другим направляющим поверхностям 6, 7 и 9 каретки (фиг. 2), прокладка устраняет зазор и в направлении высоты, и в направлении щирины каретки.
Каретка имеет регулировочное средство в виде винта 15 (фиг. 3), при помощи которого можно ограничивать проникание прокладки в клинообразный промежуток между кареткой и подающей балкой, что обеспечивает требуемый зазор между кареткой и балкой. Регулировочный винт можно установить также и с противоположной прокладки, чтобы ограничить перемещение прокладки в обоих направлениях.
Средство смещения в виде подающей цепи 16 (по фиг, 4-6) предназначено для перемещения каретки по направляющей балке. Для этого цепь 16 имеет упор 17, снабженный рычагом 18, который, в свою очередь, зацепляется со скольжением за палец 19, выступающий из прокладки 20. Последняя соединяется с цепью 16. Каретка имеет две опорных поверхности 21 и 22, между которыми расположен упор 17 цепи 16. Расстояние между опорными поверхностями 21 и 22 таково, что, когда цепь 16 движется в обратном направлении, рычаг 18 смещается и контактирует с головкой 23 пальца раньше, чем упор Г7 коснется опор-:
ной поверхности 21, а когда цепь 16 движется в направлении сверления, упор 17 контактирует с другой опорной поверхностью 22, не допуская касания рычагом 18 прокладки 20. Имеющаяся на каретке пружина 14 постоянного толкает прокладку 5 в направлении сверления. Палец 19 прокладки и опорные поверхности 21 и 22 карету ки расположены таким образом друг относительно друга, чтобы рычаг 18 выводил прокладку 20 из промежутка между кареткой и подающей балкой, но только лишь настолько, чтобы не допустить непреднамеренного прилипания при возвратном движении и сохранить при этом эффективное задание направления каретки 2 по подающей балке 1.
Прокладка 20 имеет поверхности 24 и 25 скольжения, соответствующие двум клиновым поверхностям 26 и 27, которые образуют расклинивающую поверхность каретки 2 (фиг. 5 и 6). Клиновые поверхности 26 и 27 расположены друг за другом в направлении движен ия. Такое конструктивное вы-, полнение увеличивает площадь расклинивающей поверхности.
Поверхность скольжения 28 прокладки 29, а также расклинивающая поверхность 30 каретки 2 (фиг. 7) образованы цилиндрическими поверхностями, имеющими равные радиусы и являющиеся соосными. Оси цилиндрических поверхностей расположены под наклоном относительно направляющей поверхности 8 прокладки, в результате чего прокладка может поворачиваться относительно-продольной оси на расклинивающей поверхности. Вне зависимости от износа направляющая поверхность 8 прокладки всегда расположена параллельно поверхности направляющей 10 подающей балки 1.
Формула изобретения
. 1. Конструкция несущей поверхности направляющей для подающего устрой ства сверлильного станка, содержащего балку, имеющую продольные направляющие, установленную с возможностью перемещения по последним каретку, несущую силовую головку и средство смещения каретки, причем каретка имеет направляющие поверхности, пред назначенные для контактирования с
продольными направляющими балки через по крайней мере одну прокладку, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки, конструкция снабжена средством смещения прокладки в направлении рабочего ремещения каретки, на последней выполнена расклинивающая поверхность, а прокладка установлена с возможностью контактирования с расклинивающей поверхностью, причем расстояние
5 между расклинивающей поверхностью каретки и направляющей балки уменьшается в направлении рабочего перемещения каретки.
2.Конструкция по п. 1, о т л и- 2Q чающаяся тем, что она снабжена регулируемым средством ограничения движения прокладки.
3.Конструкция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что сред25 ство смещения прокладки выполнено в виде пружины сжатия, установленной в промежутке, который образован между кареткой и прокладкой.
4.Конструкция по п. 1, о т л и- 3Q чающаяся тем, что расклинивающая поверхность каретки и предназначенная для взаимодействия с последней поверхностью прокладки выполнены цилиндрическими с равным радиусом для обеих поверхностей.
5.Конструкция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что расклинивающая поверхность, каретки и контактирующая с ней поверхность
прокладки выполнена из двух участков, 40
смещенных друг относительно друга
в направлении рабочего перемещения каретки.
6.Конструкция по пп. 1 и 5, о т- личающаяся тем, что, она снабжена упором, который закреплен на средстве смещения каретки, на которой выполнень две опорные поверхности и связанный со средством смещения рычаг, предназначенный для взаимодействия с прокладкой, причем опорные поверхности, расположены одна от другой в направлении рабочего перемещения каретки на расстоянии, превьщ1ающем размер упора.
7. Конструкция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что расклинивающая поверхность каретки расположена так, что линия ее пересечения
50
1440334
Jо
с поперечной плоскостью наклонна от- ной плоскостью других нап11 авляющих носительно линии пересечения с указан- поверхностей каретки.
3 А
/
t/
41 -1
Фие
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является повышение точности за счет обеспечения саморегулирования каретки на направляющих балки. На балке 1 перемещается каретка 2. На балке 1 установлен сверлильный станок 3. Между кареткой 2 и подающей балкой 1 установлены прокладки. Средство смещения в виде подающей цепи 16 перемещает каретку по балке 1. Для этого цепь 16 имеет упор, снабженный рычагом 18. Последний взаимодействует с пальцем, выступающим из прокладки 20. Прокладка 20 прижимается к расклинивающей поверхности 12 на каретке 2. Между кареткой и прокладкой имеется средство смещения в виде пружины 14, прижимающей прокладку в направлении сверления к каретке 2. .6 з.п, ф-лы, 7 ил. S О) С 4 4:: О СО СО 4 (/I
Фиг.1
г 22 12 11 3 13
fijf / / /1
Ю
J- -
5
8 12
,:fe
Фие.З
23
фиг. 5
