Бункер уборочной машины Советский патент 1988 года по МПК A01D43/06 A01D43/63 A01D57/06 

8

27 79 f

2 Л

О

4 ю

Изобретение может быть использовано в конструкции бункеров сельскохозяйственных машин-ДЛЯ уборки травянистого сырья или силосной массы и обеспечивает уменьшение потерь убираемой массы, а также повышение надежности работы. Бункер имеет боковины 1, задний выгрузной клапан 2 с боковыми щитками 3 и продольный донный транспортер 4 с бесконечным грузонесуш,им элементом, охватывающим передний 5 и задний 6 валы. Клапан 2 выполнен в виде поворотного вокруг оси 9 заднего участка транспортера 4 и имеет стержни 12, одни концы которых установлены на оси 9, а другие - на валу 6. Ось 9 смещена вверх относительно плоскости 20, проходящей через оси валов 5, 6 при открытом положении клапана 2. Предусмотрены установленные у оси 9 обводные направляющие элементы, одни из которых выполнены в виде роликов 21 для верхней ветви транспортера 4 и размеш,ены над этой ветвью, а другие - в виде направляющих секторов 22 для нижней ветви, размещенных между ветвями. При закрытом положении клапан 2 установлен с наклоном от вертикали к передней стенке 23 бункера. Механизм натяжения ветвей транспортера 4 имеет свободно установленные на каждом стержне 12 верхнюю и нижнюю обоймы с расположенной внутри них пружиной ежа- s тия и регулировочные гайки для прижатия нижней обоймы к верхней. Вал 6 размещен в продольных пазах стержней 12 и в выпол- fi ненных в верхних обоймах отверстиях. V«M В процессе загрузки или выгрузки сырья убираемая масса надежно и без потерь 5 передается с заднего участка транспортера 4 к клапану 2. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

у/ ////// /l/T/// ///////////////////////////////// л

Фи-г. /

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции бункеров сельскохозяйственных машин для сбора, например, травянистого сырья или силосной массы.

Цель изобретения - уменьшение потерь убираемой массы и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображен бункер уборочной машины, вид сбоку, выгрузной клапан закрыт; на фиг. 2 - то же, выгрузной клапан открыт; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Бункер для сбора травянистого сырья содержит боковины 1, задний выгрузной клапан 2 с боковыми щитками 3 и продольный донный транспортер 4 с бесконечным грузонесущим - элементом, охватывающим приводной передний 5 и натяжной задний 6 валы. Внутри бункера установлена перегородка 7. На боковине 1 установлен гидроцилиндр 8 для поворота клапана 2 вокруг оси 9. Боковины 1 выполнены с направляющими пазами 10 для щитков 3. Клапан 2 выполнен в виде поворотного вокруг оси 9 заднего участка транспортера 4 и имеет связанные днищем 11 стержни 12, одни концы которых смонтированы на оси 9 поворота, а другие - на заднем валу 6. Верхние части стержней 12 выполнены с продольными пазами 13 и резьбовыми участками 14 (фиг. 4).

Предусмотрен механизм натяжения- ветвей транспортера 4, содержащий верхние

15и нижние 16 цилиндрические обоймы, свободно размещенные на каждом стержне 12, пружины 17 сжатия, размещенные внутри обойм 15 и 16, а также регулировочные гайки 18, навинченные на резьбовые участки 14 для прижатия нижней обоймы

16к верхней 15. Верхние обоймы 15 выполнены с отверстиями, а задний вал 6 размещен в этих отверстиях и в пазах,13 стержней 12. Один из стержней 12 имеет кронштейн 19 для соединения со штоком гидроцилиндра 8. Ось 9 поворота клапана 2 смещена вверх относительно плоскости 20, проходящей через оси валов 5 и 6 при открытом положении клапана 2 (когда рабочая верхняя ветвь транспортера 4 расположена в одной плоскости).

У оси 9 соответственно установлены обводные направляющие элементы, одни из которых выполнены в виде роликов 21 для верхней ветви транспортера 4 и размещены над ней, а другие - в виде направляющих секторов 22 для нижней ветви и размещены между ветвями.

Ролики 2 установлены диаметрально противоположно секторам 22 относительно оси 9. Передняя стенка 23 бункера выполнена с загрузочным окном 24. Клапан 2 при закрытом положении установлен с наклоном от вертикали к передней стенке 23.

Процесс заполнения бункера происходит следующим образом.

Срезанное уборочной машиной сырье через загрузочное окно 24 подается в бункер

и накапливается в его передней части. По мере заполнения бункера массой до верхнего уровня стенки тракторист периодически включает транспортер 4 и продвигает массу к клапану 2, формирующему ком сырь-я, который удерживается перегородкой 7 в задней части бункера. После этого передняя часть бункера заполняется без включения транспортера 4. Наклонное положение клапана 2 позволяет заполнять бункер с минимальными потерями сырья.

При выгрузке клапан 2 с помощью гидроцилиндра 8 опускается, а боковые щитки 3 выдвигаются и являются как бы продолжением боковин 1 бункера. Масса сырья в этой зоне произвольно осыпается в свободную часть откинутого клапана 2

и при включении транспортера 4 выгружается в транспортное средство. По окончании выгрузки клапан 2 гидроцилиндром 8 возвращается в исходное положение.

В процессе работы цепи транспортера

4 подвержены вытяжке. Преимуществом данной конструкции бункера является то, что механизм натяжения позволяет удерживать транспортер 4 в натянутом с постоянным определенным усилием состоянии. Зазоры, появляющиеся между обоймами 15 и 16 в

процессе .работы информируют о наличии вытяжки цепей и устраняются подтяжкой гаек 18.

Кроме того, предлагаемая конструкция обеспечивает надежную передачу убираемого сырья с заднего участка донного транспортера на клапан.

Формула изобретения

элементом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь убираемой массы и повышения надежности работы, поворотный транс- портер выполнен в виде заднего участка донного транспортера и снабжен стержнями, одни концы которых смонтированы

на оси, а другие - на заднем валу дойного транспортера, причем ось поворота смещена вверх относительно плоскости, проходящей через оси валов донного транспортера при открытом положении клапана, а бункер имеет обводные направляющие

элементы для верхней и нижней ветвей донного транспортера, установленные у оси поворота соответственно над верхней ветвью и между ветвями.

24

22

размещенные на каждом из стержней верхнюю и нижнюю цилиндрические обоймы, установленные во взаимодействии между собой посредством пружины сжатия, а также регулировочные гайки для прижатия нижней обоймы с верхней, причем каждый стержень выполнен с резьбовым участком для гаек и с продольным пазом, каждая верхняя обойма выполнена с отверстием, а задний вал донного транспортера размещен в этом отверстии и в пазу стержня.

12

Фиг. 2

ЬидА

/8

ФигЛ