КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СБОРА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ Российский патент 1995 года по МПК A01F25/00 A01F25/14 

Изобретение относится к контейнерам для сбора, транспортирования и переработке сельскохозяйственного сырья, преимущественно эфиромасличного.

В практике контейнеры, движущиеся по полю с транспортным средством, загружаются измельченным эфиромасличным сырьем пневмосистемами уборочных машин сильным потоком воздуха, что приводит к избыточному давлению внутри герметичного корпуса. В результате образуется встречный воздушный поток, уносящий из контейнера легкие, наиболее маслосодержащие фракции растений. Эти потери составляют около 10% по маслу.

Известен контейнер, у которого в задней части крышки имеется люк с сеткой для задержания легких фракций сырья и выхода воздуха в атмосферу. Недостатком такого решения является возможность забивания сетки лепестками и листочками растений, летящих под прямым углом, и будут плотно удерживаться подпором воздуха, что приводит к перекрытию выхода в атмосферу. Сетка с крупными ячейками не даст желаемого результата. Кроме того, перед обработкой необходимо герметизировать люк крышкой, что создает дополнительные трудности в эксплуатации.

Известен контейнер, содержащий перегородку, установленную параллельно потолку с зазором по всей ширине загрузочного окна и не доходящей до задней стенки контейнера. При этом перегородка разделяет на две части загрузочное окно: нижнюю для загрузки сырьем, верхнюю для отвода избыточного воздуха в атмосферу. Кроме того, по бокам загрузочного окна расположены два поворотных щитка, а на перегородке установлен шибер, передвигающийся в направляющих пазах. Щитки и шибер предназначены для изменения площади сечения выходного избыточного потока воздуха.

Недостатком известной конструкции является то, что большая часть легких фракций растений свободно будет вылетать в верхнюю часть пространства, не имеющую фильтрующих частей. Маслянистый клеточный сок измельченного сырья с примесями будет способствовать быстрому загрязнению направляющих пазов шибера, что затруднит его передвижение или заклинит и сделает его неработоспособным. Кроме того, перед обработкой необходимо убирать щитки внутрь контейнера, поворачивая их на 270^о, для чего потребуется очистка от загруженного сырья места поворота и расположения щитков. Так же необходимо убирать шибер внутрь контейнера. Общим недостатком указанных прототипов является чрезмерная длина пароотвода на пункте переработки от холодильника к патрубку, расположенного на крышке загрузочного люка в средней части контейнера. Кроме того, обработка сырья производится только острым паром, поступающим из нижнего барботера.

Целью изобретения является сокращение потерь сырья при загрузке, улучшение условий подключения контейнера к магистралям на пункте переработки, сокращение длины пароотвода, расширение технологических возможностей переработки сырья.

Указанная цель достигается тем, что внутри контейнера над загрузочным окном и на боковых стенках под крышей устанавливается П-образный воздуховод, предназначенный для разделения потоков воздуха, а также фильтрации выходящего потока воздуха через незабивающиеся щелевидные прозрачные отверстия с выходом в атмосферу через два боковых патрубка, кроме того, устанавливается дополнительный верхний барботер для подачи жидкого экстрагента на сырье сверху. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый контейнер отличается тем, что избыточный воздух, выходящий из контейнера через два патрубка в атмосферу, не только разделен со встречным потоком воздуха, но и фильтруется от легких фракций растений незабивающимися сырьем щелевидными просечными отверстиями. Кроме того, к одному из патрубков выхода воздуха на пункте переработки присоединяется короткий пароотвод, так как контейнер имеет возможность устанавливаться напротив входного патрубка холодильника. Введение подачи жидкого экстрагента на сырье сверху позволяет расширить технологические возможности и сократить время переработки сырья. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ технических решений аналогов в эфиромасличной отрасли позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом контейнере и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".

На фиг.1 показан контейнер, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 форма и расположение просечных отверстий воздуховода.

Контейнер содержит герметичный корпус с передней 1, задней 2, боковыми стенками 3, крышей 4, днищем 5, загрузочным окном 6, крышкой 24 загрузочного окна и крышкой 7 выгрузного люка. Корпус установлен на ходовую часть прицепа 8. В нижней части передней стенки имеется патрубок 9 для подачи экстрагента в барботеры 10, коллектор 11 для подачи острого пара в барботеры 12. Под барботерами расположены фильтрующие камеры 13, внизу возле задней стенки 2 расположен коллектор с патрубком 14 для слива конденсата. Внутри контейнера под крышей 4 над загрузочным окном расположен коробчатый воздуховод 17, соединенный коробчатыми воздуховодами 15, расположенными на боковых стенках 3 под крышей 4, открытые со стороны задней стенки. Воздуховоды 15 имеют перфорированные стенки 23 с просечными отверстиями 18. Воздуховод 17 имеет два патрубка 16 для выхода в атмосферу, а на пункте переработки является место присоединения одного из них к холодильнику.

Контейнер работает следующим образом. Перед загрузкой снимается крышка 19 с патрубка 16, снимается крышка 24 с загрузочного окна 6. Контейнер в движении с транспортным средством загружается измельченным цветочно-травянистым сырьем потоком воздуха пневмосистемы уборочной машины. Создающийся избыточный обратный поток воздуха устремляется под острым углом к перфорированным сторонам воздуховода 15. Легкие фракции измельченного сырья по инерции проскальзывает мимо отверстий и оседают в контейнере, а отфильтрованный воздух выходит по воздуховодам 15 и 17 через патрубок 16 в атмосферу, не встречаясь с входным потоком. Конструкция и расположение щелевидных просечных отверстий 18, открытых навстречу выходному потоку, устремленному под острым углом к перфорированным плоскостям 23, предотвращают от забивания их сырьем. Загруженный контейнер подается на пункт переработки, герметизируется загрузочное окно 6 крышкой 24 и один из патрубков 16 крышкой 19, второй патрубок 16 соединяется с пароотводом на холодильник. К патрубку 9 подсоединяется трубопровод 20 для подачи экстрагента в барботеры 10, к патрубку 21 паропровод 22 для подачи острого пара в барботеры 12, патрубок 14 к трубопроводу слива конденсата.

Предлагаемый контейнер позволит сократить потери сырья и получить эфирного масла на 10% больше с убираемой площади.

За сезон на одном контейнере перерабатывается, например, шалфея 440 т. При среднем выходе 1,0 кг масла из тонны сырья шалфея, сезонная выработка масла на одном контейнере составит 440 кг.

Применение заявляемого контейнера позволит увеличить выход масла на 10% за счет сокращения потерь сырья (44 т).

Использование: для сбора, транспортирования и переработки сельскохозяйственного сырья, преимущественно цветочно-травянистого эфиромасличного сярья. Сущность: контейнер содержит установленный на транспортном средстве герметичный корпус с загрузочным и разгрузочным люкам, размещенный в корпусе барботер подачи острого пара и пневмопровод с отверстием для сообщения с атмосферой. Контейнер снабжен барботером подачи экстрагента. Пневмопровод выполнен П-образным, прямоугольного сечения и расположен вдоль боковых стенок корпуса. При этом в пневмопроводе выполнены щелевидные просечные отверстия для фильтрации воздуха. В выходном отверстии пневмопровода установлен патрубок для подсоединения его к холодильной установке. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СБОРА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ, преимущественно цветочно-травянистого эфиромасличного сырья, содержащий установленный на транспортном средстве герметичный корпус с загрузочным и разгрузочными люками, размещенный в корпусе барботер подачи острого пара и пневмопровод с отверстием для сообщения с атмосферой, расположенный внутри корпуса под его крышей и над загрузочным люком, отличающийся тем, что контейнер снабжен барботером подачи экстрагента, а пневмопровод выполнен П-образным, прямоугольного сечения и расположен вдоль боковых стенок корпуса, при этом в пневмопроводе выполнены щелевидные просечные отверстия для фильтрации воздуха. 2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что в выходном отверстии пневмопровода установлен патрубок для подсоединения его к холодильной установке.