4
ГС
со
.i 4ib
Регулятор сварочного тока предназначен для управления сварочным током при ручной дуговой сварке при питании от общего шинопривода.
Цель изобретения - уменьшение величины коммутирующей емкости.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого регулятора; на фиг. 2 - диаграмма токов.
Предлагаемый регулятор сварочного тока (фиг. 1) состоит из двух параллельных ветвей, подключенных к плюсовой щине общего щинопровода, причем каждая ветвь состоит из последовательно включенных двух тиристоров 1, 2 и 3, 4 и дросселя 5 и 6 соответственно, двух измерительных шунтов 7 и 8 обратной связи по току, подключенных между дросселем каждой ветви и нагрузкой 9, диодов 10 и 11, шунтирующих дроссели каждой ветви и нагрузку, .коммутирующей ветви, подключенной между тиристорами каждой параллельной ветви, состоящей из перезарядного дросселя 12, подключенного в общую точку между катодом тиристора 1 и анодом тиристора 2. Последовательно дросселю 12 подключена коммутирующая емкость 13, последовательно емкости 13 - симистор 14, второй конец которого подключен к общей точке между катодом тиристора 3 и анодом тиристора 4. Между емкостью 13 и симистором 14 подключена зарядная цепь, состоящая из резистора 15 и диода 16, второй конец которой присоединен к общему минусу. Блок управления 17 управляет работой тиристоров 1-4 и симистора 14.
Регулятор тока работает следующим образом.
При подаче напряжения на регулятор тока блок 17 управления выдает отпирающие импульсы на тиристоры 1 и 2, при этом коммутирующая емкость 13 заряжается от источника по цепи: тиристор 1 - дроссель 12 - резистор 15 - диод 16. Верхняя обкладка конденсатора 13 приобретает положительный потенциал, на электрод 9 подано напряжение источника, при замыкании сварочной цепи по первой ветви течет сварочный ток и с шунта 7 поступает сигнал обратной связи по току в блок 17 управления, последний выдает отпирающие импульсы на тиристор 3 и симистор 14 в момент достижения током первой ветви заданного верхнего значения тока. Включение тиристора 3 и симистора 14 образует цепь, присоединяющую коммутирующую емкость 13 к тиристору 1, последний запирается, емкость перезаряжается.
После запирания тиристора 1 ток первой ветви начинает уменьшаться, питание дуги осуществляется энергией, запасенной в дросселе 5, ток замыкается через диод 10.
При достижении током первой ветви определенного значения (середины между верхним и нижним порогами) включается вторая ветвь (тиристоры 3 и 4). Ток первой ветви продолжает уменьшаться до нижнего порога - (Н.П.), затем включается
снова первая ветвь, ток начинает возрастать. Тем временем ток второй ветви достигает заданного верхнего порога - В.П., при этом блок 17 управления выдает от- рирающие импульсы на .тиристор 1 и симистор 14, последние присоединяют коммутирующую емкость 13 к ти|)истору 3 и гасят (запирают) его. С этого момента ток второй ветви начинает спадать, замыкаясь через диод 11, и обеспечивает непрерывность тока за счет энергии, запасенной в дросселе 6.
Таким образом, работа регулятора тока заключается в поочередном присоединении ветвей регулятора к источнику. Токами ветвей, присоединенных к источнику, питается дуга, и одновременно в дросселях запасается энергия, которая в паузы обеспечивает током дугу. Когда ток одной из ветвей достигает заданного верхнего порога, ведущий тиристор другой ветви с симис- тор 14 при помощи коммутирующей емкости запирают ведущий тиристор ветви, в которой ток достиг верхнего порога, ток от источника в ветви прерывается.
По сравнению с базовым образцом уменьшение габаритов .и веса коммутирующей емкости достигается благодаря уменьшению амплитуды прерываемого тока при том же значении среднего тока за счет создания возможности одновременного питания обеих ветвей от источника путем вве
дения в схему симистора.
Формула изобретения
Регулятор для дуговой сварки содержа- Щий две параллельные ветви, подключенные к плюсовой шине общего шинопрово- да, причем каждая из них содержит коммутирующие тиристоры и дроссель, и коммутирующую ветвь, содержащую конденсатор и дроссель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коммутирующей емкости, последовательно коммутирующему конденсатору и дросселю включен симистор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулятор сварочного тока | 1987 |
|
SU1504027A1 |
Многопостовое устройство для электродуговой сварки | 1980 |
|
SU893441A1 |
Устройство для сварки | 1985 |
|
SU1238919A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА | 1968 |
|
SU206777A1 |
Устройство для точечной электродуговой сварки плавящимся электродом | 1989 |
|
SU1632676A1 |
ОДНОФАЗНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2441734C1 |
ТИРИСТОРНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2010 |
|
RU2449868C2 |
Устройство для сварки | 1990 |
|
SU1738525A1 |
ВЕНТИЛЬНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2013 |
|
RU2558808C2 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1980 |
|
SU1058171A1 |
Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки и предназначено для регулирования сварочного тока при ручной дуговой сварке от многопостового выпрямителя или многопостовой сети. Цель изобретения - снижение весогабаритных и стоимостных показателей регулятора за счет уменьшения коммутирующего конденсатора. Регулятор состоит из двух ветвей, каждая из которых работает как обычный ши- ротно-импульсный регулятор, но обе ветви содержат общую коммутирующую емкость. Б связи с тем, что на отдельных рабочих режимах и в переходных режимах обе ветви одновременно проводят ток от источника, необходима развязка работы ветвей, т. к. они имеют одну коммутирующую емкость и общие коммутирующие элементы. Это осуществляется включением в цепь коммутации симистора. 2 ил.
Фиг.2
Авторское свидетельство СССР № 228199, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-01-12—Подача