Установка для электрогидравлической очистки литья Советский патент 1962 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU144245A1

Изобретение касается установок для электрогидравлической очистки литья.

Известны установки для очистки и обработки различных деталей под действием усилий, развиваемых при импульсном разряде высокого потенциала в жидкости.

Предлагаемое изобретение имеет целью обеспечить универсальность установки для возможности очистки поверхностей деталей различной конфигурации.

Отличительной особенностью изобретения является поименениь перемещающи.хся (выдвижных) электродов, устанавливаемых в водяной ванне, в различных направлениях. Для обеспечения опти.мального искрового про.межутка каждый из электродов может быть снабжен гидроприводом, управляемым от соответствующего индуктивного датчика.

На фиг. 1 приведен общий вид установки; а на фиг. 2-ее электрическая и гидравлическая схема.

Установка содержит водяную ванну / специальной конструкции, в которую помещается отливка 3, .выдвижные рабочие электроды 2, высоковольтную энергетическую часть и формирующе-распределительное устройство (на фиг. 1 че показаны), создающее мехчду отливкой 3 и электродами 2 разность потенциалов порядка 70000 в. От такой разности потенциалов в поде, окружающей отли15ку, возникают импульсные искровые разряды, образующие мощные ударные волны и большое число заряженных частиц. В результате их совместного воздействия происходит интенсивное отслаивание и разрущение пригара и керамической коробки, покрывающих отливку. Отслаиваемый пригар оседает в 1 I До 144245- 2 - бункер 4, откуда может периодически удаляться. Степень заполнения бункера может контролироваться через смотровое окно 5. Процесс полной очистки длится от 1 до 10 мин. Электроды 2 выполняются выдвижными для возможности обработки детален pasnoii конфигурации. На схеме фиг. 2 изображены четыре электрода. Выдвижное устройство каждого электрода содержит гидрошглиндр 6, собственно выдвижной электрод 2, выдвижной изолятор 7, скользяший токоподвод 8 и проходной изолятор 9. Управление выдвижными электродами может осуществляться вручную или автоматически гидравлически.ми золотниками. Для автоматической установки определенного искрового промежутка между выдвижными рабочими электродами и поверхностью отливки может быть использована следующая система регулировании. Параллельно выдвижному электроду 2 подключается дополнительный электрод 10. Искровой промежуток этого электрода Л является постоянным и несколько большим рабочего искрового промежутка /. Подвод электрода 2 к отливке 3 осуществляется при помощи гидроцилиидра 6, управляемого гидравлическим золотником //. Золотник управляется, в свою очередь, электромагнитом 12. В момент, когдп электрод 2 приблизится к отливке 3 на величину искрового промежутка (нссколько меньшего 1), между иими возникнет искровой разряд. При этом по кабелю, подающему электроэнергию на данный рабочий электрод 2, пройдет электрический ток. Под воздействием этого тока, установленный на кабеле индуктивный датчик 13, подаст соответствующий импульс через усилитель 14 на электромагнит1 ое реле 15, включающее электромагнит 12. Электромагнит передвинет плунжер гидрозолотника 11, отсекая тем самым подачу жидкости в гидроцилиидр 6 электрода и последний останавливается на заданном расстоянии / от поверхности отлива. На фиг. 2 стрелками условно показано соединение гидрозолотников с гидросистемой. Высоковольтная энергетическая часть установки содержит трансформатор 16, выпрямитель 17 и реакторы 18 и 19. Формирующе-раснределительное устройство, предназначенное .для формирования первичного искрового разряда и распределения Э1 ергни между рабочими электродами 2, на фиг. 2 изобрал ено применительно к четырем электродам. Оно имеет зарядные дужки 20, вращаюашеся контакты 21, 22, высоковольтные конденсаторы 23, шары 24 и 25 формирующего искрового промежутка и вращающиеся разрядные шары 26 и 27. Предмет и.ч обретен и я 1.Установка для электрогидравлической очистки литья от пригара и керамической коробки, состоящая из водяной ванны и системы рабочих электродов, отличающаяся тем, что. с целью обеспечения очистки деталей различной конфигурации, указанные электроды установлены в различных направлениу X и выполнены выдвижными. 2.Установка по п. 1. отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимального искрового промежутка, электрод оборудован индивидуальным гидроприводом, управляемым от соответствующего индуктивного датчика.

иг1

/8 /V

Похожие патенты SU144245A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ 1994
  • Сорокин И.Н.
  • Колганов И.М.
  • Савин М.В.
  • Стец В.В.
RU2083306C1
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1990
  • Голдаев Василий Сергеевич
  • Пупов Николай Владимирович
  • Чуркин Александр Евгеньевич
  • Мусихин Леонид Николаевич
  • Семенов Евгений Михайлович
SU1764809A1
Способ очистки отливок и устройство для его осуществления 1980
  • Голдаев Василий Сергеевич
SU865514A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ И СВЕРХВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ В ЖИДКОСТИ 2010
  • Картелев Анатолий Яковлевич
RU2436647C1
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ КОММУТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1990
  • Голдаев В.С.
  • Чуркин А.Е.
  • Власов В.В.
SU1792211A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАЦИИ В ГАЗОВОМ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОМ ЛАЗЕРЕ И ГАЗОВЫЙ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ ЛАЗЕР 1992
  • Боровков В.В.
  • Воронин В.В.
  • Воронов С.Л.
  • Жеребцов В.Е.
  • Иванов В.В.
  • Лажинцев Б.В.
  • Нор-Аревян В.А.
  • Тананакин В.А.
  • Федоров Г.И.
RU2029423C1
Способ обработки чугунных отливок 1989
  • Усов Виталий Яковлевич
  • Аристов Валерий Иванович
SU1713735A1
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1981
  • Костыркин Б.В.
  • Царенко П.И.
  • Приходько В.В.
SU1052329A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Григорьев Ю.В.
RU2239060C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК 1980
  • Костыркин Б.В.
  • Качкаров А.Г.
  • Приходько В.В.
  • Царенко П.И.
SU877865A1

Иллюстрации к изобретению SU 144 245 A1

Реферат патента 1962 года Установка для электрогидравлической очистки литья

Формула изобретения SU 144 245 A1

SU 144 245 A1

Авторы

Зелеранский Я.В.

Гизатулин Р.Н.

Соболев В.В.

Степанов И.Н.

Крылов М.Х.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-06-08Подача