Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам установок для электрогидравлической очистки отливок и может быть использовано в литейных цехах мелкосерийного и массового производства.
Известна установка для электрогидравлической очистки отливок, содержащая емкость с жидкостью, основной и дополнительный рабочие электроды с автономными механизмами их перемещения, контейнер для отливок, подъемную платформу и приводную тележку, установленные соответственно на вертикальных направляющих в емкости и горизонтальных направляющих проходящих над емкостью, систему шламоудаления, генераторы импульсных токов и пульт управления, установленный в экранированной операторской кабине, которая имеет окно для визуального наблюдения за процессом очистки отливок.
Недостатком этой установки является то, что основной и дополнительный электроды соединены с помощью тоководов каждый со своими генераторами импульсных токов. Однако в установках универсального типа, работающих в условиях мелкосерийного и индивидуального производства, очищаются отливки различного габарита, массы и группы сложности, поэтому в течение рабочего дня и даже в процессе обработки одной партии отливок возникает необходимость изменения мощности импульса на один электрод: увеличения - на одном электроде и одновременно уменьшения - на другом, либо уменьшения на обоих электродах.
В известной установке эти операции выполняются непосредственно оператором установок путем ручного переключения групп накопителей или генераторов, т.е. оперативно вмешиваясь в схему высоковольтного оборудования. Оперативное вмешательство в работу высоковольтного оборудования строго регламентировано действующими нормами ПТЭ и ПТБ и представляет собой положительную операцию, что приводит к значительным простоям установок, а следовательно к снижению их производительности.
Целю настоящего изобретения является повышение производительности установки и коэффициента использования высоковольтного оборудования.
Указанная цель достигается тем, что известная установка для электрогидравлической очистки отливок, включающая емкость с жидкостью, расположенные над ванной горизонтальные направляющие, контейнер для отливок, приводную тележку, рабочий и дополнительный электроды с механизмами их перемещения, соединенные тоководами с генераторами импульсных токов, снабжена высоковольтным переключателем, установленным на тоководах от электродов к генераторам импульсных токов. Высоковольтный переключатель состоит из отдельных секций, число которых равно числу генераторов импульсных токов, причем каждая секция выполнена в виде двух контактов, соединенных тоководами один с основным, второй с дополнительным электродом и двух поворотных вокруг своей оси приводных контактных ножей, соединенных тоководом с генератором импульсных токов. Приводные контактные ножи имеют возможность поворота относительно друг друга на угол, меньший, чем угол между прямыми, проходящими через верхние кромки контактов и ось вращения приводных контактных ножей.
На фиг. 1 изображен вид сверху на установку; на фиг. 2 - секция высоковольтного переключателя.
Установка включает емкость 1 с жидкостью, расположенные над ней горизонтальные направляющие 2, контейнер 3 для отливок, приводную тележку 4, основной 5 и дополнительный 6 электроды с механизмами их перемещения, высоковольтный переключатель 7, состоящий из отдельных секций, каждая из которых имеет два контакта 8, один из которых соединен тоководом 9 с основным 5, второй - с дополнительным 6 электродом и два приводных контактных ножа 10, соединенных тоководами 11, с генераторами импульсных токов 12, причем число секций высоковольтного переключателя 7 равно числу генераторов импульсных токов 12. Кроме того, приводные контактные ножи могут поворачиваться относительно друг друга на угол меньший, чем угол между прямыми, проходящими через верхние кромки контактов и ось вращения приводных контактных ножей.
Работает установка следующим образом.
С помощью приводной тележки 4 контейнер 3 с отливками перемещается по горизонтальным направляющим 2 в емкость 1 с жидкостью подводятся к отливкам основной 5 и дополнительный 6 электроды. В зависимости от группы сложности, веса, толщины стенки отливки и остаточной прочности стержневой смеси, к основному 5 и дополнительному 6 электродам подключается с помощью высоковольтного переключателя 7 необходимое количество генераторов импульсных токов.
В каждой секции высоковольтного переключателя 7 создается контакт между приводными контактным ножом 10, соединенным токоподводом 11 с генератором импульсных токов 12, и одним из контактов 8, соединенным тоководом 9 с основным 5 или дополнительным 6 электродом. Устанавливается рабочий разрядный промежуток между электродами 5 и 6 и отливками, включаются генераторы импульсных токов и с помощью возникших электрических разрядов в жидкости происходит очистка отливок.
Одновременное подключение одного генератора импульсных токов к двум электродам и создание возможности перетекания энергии с одного электрода на другой исключена, так как угол, на который поворачиваются друг относительно друга приводные контактные ножи 10, меньше угла, необходимого для обеспечения одновременного контакта обоих ножей 10 с контактами 8.
Конструктивное исполнение установки позволяет путем сокращения простоев установок за счет автоматического переключения групп накопителей или генераторов импульсных токов повысить ее производительность;
варьировать величиной мощности в импульсе, подаваемой на каждый электрод в зависимости от групп сложности, веса, толщины стенки, а также остаточной прочности стержневой смеси отливки;
путем уменьшения количества генераторов импульсных токов, соединенных с каждым электродом, увеличить коэффициент использования высоковольтного оборудования и снизить стоимость установки;
путем подсоединения всех генераторов импульсных токов к одному из электродов, обеспечить получение импульсов повышенной мощности, необходимых для очистки толстостенных отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1977 |
|
SU672761A1 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1981 |
|
SU1052329A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2201812C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2162491C2 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1980 |
|
SU902383A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК | 1984 |
|
SU1236664A1 |
Установка для электрогидравлической очистки литья | 1977 |
|
SU669545A2 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1990 |
|
SU1764809A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК | 1987 |
|
SU1522573A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2181634C2 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1977 |
|
SU672761A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-02-20—Публикация
1980-06-13—Подача