УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК Советский патент 1995 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU877865A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам установок для электрогидравлической очистки отливок и может быть использовано в литейных цехах мелкосерийного и массового производства.

Известна установка для электрогидравлической очистки отливок, содержащая емкость с жидкостью, основной и дополнительный рабочие электроды с автономными механизмами их перемещения, контейнер для отливок, подъемную платформу и приводную тележку, установленные соответственно на вертикальных направляющих в емкости и горизонтальных направляющих проходящих над емкостью, систему шламоудаления, генераторы импульсных токов и пульт управления, установленный в экранированной операторской кабине, которая имеет окно для визуального наблюдения за процессом очистки отливок.

Недостатком этой установки является то, что основной и дополнительный электроды соединены с помощью тоководов каждый со своими генераторами импульсных токов. Однако в установках универсального типа, работающих в условиях мелкосерийного и индивидуального производства, очищаются отливки различного габарита, массы и группы сложности, поэтому в течение рабочего дня и даже в процессе обработки одной партии отливок возникает необходимость изменения мощности импульса на один электрод: увеличения - на одном электроде и одновременно уменьшения - на другом, либо уменьшения на обоих электродах.

В известной установке эти операции выполняются непосредственно оператором установок путем ручного переключения групп накопителей или генераторов, т.е. оперативно вмешиваясь в схему высоковольтного оборудования. Оперативное вмешательство в работу высоковольтного оборудования строго регламентировано действующими нормами ПТЭ и ПТБ и представляет собой положительную операцию, что приводит к значительным простоям установок, а следовательно к снижению их производительности.

Целю настоящего изобретения является повышение производительности установки и коэффициента использования высоковольтного оборудования.

Указанная цель достигается тем, что известная установка для электрогидравлической очистки отливок, включающая емкость с жидкостью, расположенные над ванной горизонтальные направляющие, контейнер для отливок, приводную тележку, рабочий и дополнительный электроды с механизмами их перемещения, соединенные тоководами с генераторами импульсных токов, снабжена высоковольтным переключателем, установленным на тоководах от электродов к генераторам импульсных токов. Высоковольтный переключатель состоит из отдельных секций, число которых равно числу генераторов импульсных токов, причем каждая секция выполнена в виде двух контактов, соединенных тоководами один с основным, второй с дополнительным электродом и двух поворотных вокруг своей оси приводных контактных ножей, соединенных тоководом с генератором импульсных токов. Приводные контактные ножи имеют возможность поворота относительно друг друга на угол, меньший, чем угол между прямыми, проходящими через верхние кромки контактов и ось вращения приводных контактных ножей.

На фиг. 1 изображен вид сверху на установку; на фиг. 2 - секция высоковольтного переключателя.

Установка включает емкость 1 с жидкостью, расположенные над ней горизонтальные направляющие 2, контейнер 3 для отливок, приводную тележку 4, основной 5 и дополнительный 6 электроды с механизмами их перемещения, высоковольтный переключатель 7, состоящий из отдельных секций, каждая из которых имеет два контакта 8, один из которых соединен тоководом 9 с основным 5, второй - с дополнительным 6 электродом и два приводных контактных ножа 10, соединенных тоководами 11, с генераторами импульсных токов 12, причем число секций высоковольтного переключателя 7 равно числу генераторов импульсных токов 12. Кроме того, приводные контактные ножи могут поворачиваться относительно друг друга на угол меньший, чем угол между прямыми, проходящими через верхние кромки контактов и ось вращения приводных контактных ножей.

Работает установка следующим образом.

С помощью приводной тележки 4 контейнер 3 с отливками перемещается по горизонтальным направляющим 2 в емкость 1 с жидкостью подводятся к отливкам основной 5 и дополнительный 6 электроды. В зависимости от группы сложности, веса, толщины стенки отливки и остаточной прочности стержневой смеси, к основному 5 и дополнительному 6 электродам подключается с помощью высоковольтного переключателя 7 необходимое количество генераторов импульсных токов.

В каждой секции высоковольтного переключателя 7 создается контакт между приводными контактным ножом 10, соединенным токоподводом 11 с генератором импульсных токов 12, и одним из контактов 8, соединенным тоководом 9 с основным 5 или дополнительным 6 электродом. Устанавливается рабочий разрядный промежуток между электродами 5 и 6 и отливками, включаются генераторы импульсных токов и с помощью возникших электрических разрядов в жидкости происходит очистка отливок.

Одновременное подключение одного генератора импульсных токов к двум электродам и создание возможности перетекания энергии с одного электрода на другой исключена, так как угол, на который поворачиваются друг относительно друга приводные контактные ножи 10, меньше угла, необходимого для обеспечения одновременного контакта обоих ножей 10 с контактами 8.

Конструктивное исполнение установки позволяет путем сокращения простоев установок за счет автоматического переключения групп накопителей или генераторов импульсных токов повысить ее производительность;
варьировать величиной мощности в импульсе, подаваемой на каждый электрод в зависимости от групп сложности, веса, толщины стенки, а также остаточной прочности стержневой смеси отливки;
путем уменьшения количества генераторов импульсных токов, соединенных с каждым электродом, увеличить коэффициент использования высоковольтного оборудования и снизить стоимость установки;
путем подсоединения всех генераторов импульсных токов к одному из электродов, обеспечить получение импульсов повышенной мощности, необходимых для очистки толстостенных отливок.

Похожие патенты SU877865A1

название год авторы номер документа
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1977
  • Гулый Г.А.
  • Костыркин Б.В.
  • Качкаров А.Г.
  • Лепитова В.А.
  • Приходько В.В.
  • Кондратов Ю.Н.
  • Гущин В.А.
  • Перцовский В.Н.
  • Хоруженко В.И.
SU672761A1
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1981
  • Костыркин Б.В.
  • Царенко П.И.
  • Приходько В.В.
SU1052329A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Бутаков Борис Иванович
  • Мешин Виталий Вениаминович
  • Ващиленко Василий Иванович
  • Коваленко Евгений Петрович
  • Столяр Михаил Борисович
  • Довганюк Сергей Иванович
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Козин Константин Васильевич
  • Александров Виктор Михайлович
  • Горбиков Юрий Моисеевич
  • Великоречанин Александр Васильевич
  • Мальцев Анатолий Савватеевич
  • Велигин Валерий Александрович
  • Бутакова Галина Сергеевна
  • Онопченко Александр Сергеевич
  • Рура Анатолий Владимирович
  • Питинов Николай Григорьевич
RU2201812C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Бутаков Борис Иванович
  • Ващиленко Василий Иванович
  • Мешин Виталий Вениаминович
  • Коваленко Евгений Петрович
  • Довганюк Сергей Иванович
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Козин Константин Васильевич
  • Александров Виктор Михайлович
  • Великоречанин Александр Васильевич
  • Мальцев Анатолий Савватеевич
  • Велигин Валерий Александрович
  • Онопченко Александр Сергеевич
RU2162491C2
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1980
  • Приходько В.В.
  • Костыркин Б.В.
SU902383A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК 1984
  • Соломатин Е.И.
  • Петрусенко С.А.
  • Федоренко И.И.
SU1236664A1
Установка для электрогидравлической очистки литья 1977
  • Костыркин Б.В.
  • Качкаров А.Г.
  • Приходько В.В.
SU669545A2
Установка для электрогидравлической очистки отливок 1990
  • Голдаев Василий Сергеевич
  • Пупов Николай Владимирович
  • Чуркин Александр Евгеньевич
  • Мусихин Леонид Николаевич
  • Семенов Евгений Михайлович
SU1764809A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК 1987
  • Приходько В.В.
  • Царенко П.И.
SU1522573A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Бутаков Борис Иванович
  • Мешин Виталий Вениаминович
  • Коваленко Евгений Петрович
  • Столяр Михаил Борисович
  • Довганюк Сергей Иванович
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Козин Константин Васильевич
  • Александров Виктор Михайлович
  • Горбиков Юрий Моисеевич
  • Великоречанин Александр Васильевич
  • Бутакова Галина Сергеевна
  • Рура Анатолий Владимирович
RU2181634C2

Иллюстрации к изобретению SU 877 865 A1

Формула изобретения SU 877 865 A1

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК, включающая ванну с рабочей жидкостью, расположенные над ванной горизонтальные направляющие, контейнеры для отливок, приводную тележку, основной и дополнительный электроды с механизмами их перемещения, соединенные посредством тоководов с генераторами импульсных токов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и коэффициента использования высоковольтного оборудования, она снабжена высоковольтным переключателем, состоящим из отдельных секций, число которых соответствует числу генераторов импульсных токов, при этом каждая секция выполнена в виде двух контактов, один из которых соединен с основным, второй - с дополнительным электродом, и двух поворотных вокруг своей оси приводных контактных ножей, соединенных посредством токовода с генераторами импульсных токов. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью исключения возможности одновременного подключения генератора импульсных токов к двум электродам, приводные контактные ножи выполнены с возможностью поворота относительно друг друга на угол, меньший чем угол между прямыми, проходящими через верхние кромки контактов и ось вращения приводных контактных ножей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU877865A1

Установка для электрогидравлической очистки отливок 1977
  • Гулый Г.А.
  • Костыркин Б.В.
  • Качкаров А.Г.
  • Лепитова В.А.
  • Приходько В.В.
  • Кондратов Ю.Н.
  • Гущин В.А.
  • Перцовский В.Н.
  • Хоруженко В.И.
SU672761A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 877 865 A1

Авторы

Костыркин Б.В.

Качкаров А.Г.

Приходько В.В.

Царенко П.И.

Даты

1995-02-20Публикация

1980-06-13Подача