гд
п
IS
mut.t
1442855
Изобретение относится к оборудова нию для испытаний деревообрабатывающих станков.
х
Цель изобретения « снижение энерго и материалоемкости и улучшение ВИЙ эксплуатации.
На фиг,1 дано предлагаемое устрой ство в процессе испытаний механизма подачи деревообрабатывающего станка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 - электрическая схема управления устройством.
Устройство для имитагдйи сил реза- ния содержит имитатор обрабатываемых .изделий, состоящий из двух брусков 1, .скрепленных между собой рамкой 2 с поперечиной 3. На последней посредст - вом оси 4, закрепленной в подшипниковых опорах 5, установлен массивный диск 6 (маховик) с прорезью 7, в которой располагаются дебалансная масса (грузик) 8 с возможностью ее перемещения по прорези 7 и фиксации посредством ринта 9. Поперечина 3 установле-- на в рамке 2 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и фиксации в нужном положении с помощью фиксато-- ра (например, с помощью болтов 10, фиг.З). На основании 11 устройства (которым может являться станина испьг туемого станка) установлены электро-- двигатель 12 с роликом 13 на валу, выполненным из материала с хорошими фрикционными свойствами, ролик 14, упор 15, датчик 16 положения (конечный выключатель) и блок 17, Электродвигатель 12 установлен с возможно - стью перемещения по направляющим 18 посредством механизма перемещения, например винта 19 и маховика 20 управления с рукояткой. К рамке 2 имитатора изделий посредством тросика 21,
ствующим образом в цепи управления электродвигателями 26 и 28, а на выходе испытуемого механизма подачи установлен конечный выключатель 30, включенный также соответствующим об- разом в цепи управления электродвигателями 26 и 28 (фиг.4).
Устройство работает следующим образом.
Устройство размещается слева у испытуемого механизма подачи. Имитатор изделий находится в крайнем положении - упирается в упор 15, диск 6 опирается на ролики 13 и 14, причем центр его вращения располагается на оси ролика 13. Правый край имитатора находится между подающими 23 и прижимными 24 элементами (последние находятся в рабочем нижнем положении) механизма подачи. Конечный выключатель 16 замкнут, и электродвигатель 12 посредством ролика 13 раскручивает диск 6 до частоты вращения п, определяемой по формуле
Пр Пр. г
тт 1 V
и
мин
),
где г и 1 - расстояния (фиг.2);
Пр - частота вращения ролика; и - передаточное число фрикционной пары ролик - диск, Меняя эксцентриситет, можно подобрать нагрузку, имитирующую высокочастотную силу резания и соответствующую любопу числу инструментов резания при реальном процессе.
Величина имитирующей силы
F mcoJ(H),
где m - величина дебалансной массы; W - угловая скорость диска; 1 - расстояние (фиг.2). Таким обр азом, установив предвари
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков | 1986 |
|
SU1348697A1 |
Стенд для испытания лесопильных рам | 1987 |
|
SU1490541A1 |
Нагрузочное устройство для испытания механизмов подачи деревообрабатывающих станков | 1987 |
|
SU1442406A1 |
Стенд для испытаний механизма резания деревообрабатывающего ленточнопильного станка | 1986 |
|
SU1341522A1 |
Стенд для испытания деревообрабатывающих станков | 1988 |
|
SU1576845A1 |
Нагрузочное устройство для испытания шпинделей фрезерующих деревообрабатывающих станков | 1990 |
|
SU1789333A1 |
Устройство для испытания механизма подачи шлифовального станка | 1984 |
|
SU1268380A1 |
Устройство для имитации сил резания при пазовом фрезеровании древесины | 1987 |
|
SU1467427A1 |
Устройство для испытания механизма подачи деревообрабатывающих станков | 1976 |
|
SU577423A1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ СИЛ РЕЗАНИЯ | 1973 |
|
SU366374A1 |
Изобретение относится к оборудованию для испытаний деревообрабатывающих станков. Цель изобретения - снижение энерго- и материалоемкости и улучшение условий эксплуатации. Уст-- ройство содержит имитатор обрабатыва-- емых изделий, состоявщй из брусков 1, связанных рамкой 2, на поперечине 3 которой на оси 4 установлен диск 6 с дебалансной массой 8, Электродвигатель 12 с фрикционным роликом 13 установлен в поперечных направляю 1|Их 18 и имеет механизм перемещения, В исходном положении имитатор занимает крайнее левое положение, определяемое упором 15. Цри этом имитатор воздей ствует на датчик 16 положения, а диск 6 контактирует с роликом 13. Электродвигатель 12 с роликом 3, а также дебалансную массу 8 устанавл -г вают на расчетных расстояниях от оси вращения диска 6. Включают электродви гатель 12 и механизм подачи. Возника-- ющая при вращении диска 6 высокочас тотная составляющая усилия передается «g на механизм подачи. Имитатор перемещается, воздействует на датчик 16 женин, и электродвигатель 12 выключа- ется. При воздействии { митатора на ко-Г нечный выключатель 30 выключается ханизм подачи, и имитатор возвращает -j ся в исходное положение. 1 з.п , 4 ил.
50
огибающего блок 17, прикреплена воз- тельно величины г и 1,задают основные
вратная пружина 22, второй конец кото- параметры испытаний.
рой закреплен на основании 11.Включается электродвигатель 26,
Испытуемый механизм подачи станка приводящий в движение подающие элемен- содержит подающие элементы 23, например конвейер, и прижимные элементы 24, Подающие элементы 23 кинематичес- кн связаны с редуктором 25 и электродвигателем 26, Прижимные.элементы 24 кинематически связаны с ходовым винтом, редуктором 27 и электродвигателем 28, Станок имеет станину 29. ,
Для автоматизации процесса испытания механизмов подачи конечный выключатель 16 может быть : включен соответ55
ты 23. Имитатор начинает двигаться вправо, натягивая посредством тросика 21 пружину 22, Конечный выключатель 16 размыкается и электродвигатель 12 отключается. При перемещении имитатора имитирующая высокочастотная составляющая от диска 6 через поперечину 3, рамку 2 и бруски 1 воздействует на все элементы механизма подачи и прижима, имитируя воздействия на них от
сил резания при реальном процессе
приводящий в движение подающие элемен-
ты 23. Имитатор начинает двигаться вправо, натягивая посредством тросика 21 пружину 22, Конечный выключатель 16 размыкается и электродвигатель 12 отключается. При перемещении имитатора имитирующая высокочастотная составляющая от диска 6 через поперечину 3, рамку 2 и бруски 1 воздействует на все элементы механизма подачи и прижима, имитируя воздействия на них от
сил резания при реальном процессе
фрезерования, пиления и пр. После прохода имитатором испытуемого меха низмй подачи отключаются электродви гатели 26 и 28. Прижимиые элементы 24 поднимаются и имитатор под действием пружины 22 возвращается в исходное положение. Подающие 23 и прижимные 2А элементы механизма подачи при этом не подвергаются воздействиям от имк- ю тирующих сил, развиваемых диском 6. Дойдя до упора 15, имитатор замыкает контакты конечного выключателя 16. Цикл повторяется.
При необходимости имитации помимо 15 горизонтальной составляющей верти кальной (возникающей, например, при фрезеровании изделий под углом или при резании фасонной фрезой) поперечина 3 поворачивается вокруг горизон- 20 тальной оси и фиксируется в положении, при котором ось 4 диска 6 распо лагается под нужным углом к горизон - тали.
Постоянная составляющая сил реза- 25 ния имитируется посредством пружины 22 с регулируемым предварительным тяжением.
При автоматизации процесса испытания механизма подачи от конечного выключателя 26 включаются электродвигатель 28 на опускание прижимных элементов 24 и электродвигатель 26 для вращения подающих элементов 23. Ими
Упор 15 при таком использовании устройства не нужен.
Предлагаемое устройство для имитации сил резания позволяет отказаться от специальных нагружателей силами резания, расположенных на месте реальных демонтированных узлов резания и приводимых от ртдельных двигателей, работающих постоянно и независимо от того, происходит нагру жение механизма подачи ш- -тт-рующими силами или Нет, позволяй / :; к г аться от штатных электродвигателей со специальными насадками. Это китяет энергоемкость испытаний. При по ладова- тельном расположении нескольких узлов резания на станке с несколькими двигателями достаточно иметь для испг)гга- ния механизма подачи одно предлагаемое устройство, что говорит об улучшении условий эксплуатаи-и.
Форму л а изобрет:лия
, Устройство для имитации сил при испытаниях механизмов подачи деревообрабатывающих станков, содержащее основание, имитатор обраба- 30 тываемых изделий, который выполнен в виде пары заготовок, соединенных .между собой посредством рамки, и электродвигатель, отличающееся тем, что, с целью снижения
татор, пройдя механизм подачи, нажи- g энерго- и материалоемкост): и улучше- мает на конечный выключатель 30. При „„я условий эксплуатации, сно снаб- этом электродв -татель 26 отключается, подающие элементы 23 останавливаются.
а электродвигатель 28 включается на
жено диском, ось вращения которого установлена на поперечине рамки, установленным на валу электродвигателя, подъем прижимных элементов 24. Имита- до фрикционным роликом для взаимодей- тор изделий возвращается в исходное ствия с диском, упором и включенным
в цепь управления электродвигателем Сдатчиком положения, причем диск имеет
дебалансную массу и механизм ее ради-
положение до упора 15, нажимает на конечный выключатель 16, и цикл повторяется.
Для автоматизации процесса испыта- ального перемещения, электродвигатель- НИИ механизмов подач возможно вместе установлен в поперечных направляю- установки конечного выключателя 30 использовать желобчатые направляющие
известного устройства. Имитаторы из-
щих и снабжен механизмом перемещения, а датчик положения установлен на входе механизма подачи для Е.ai; oдеист- делий в этом случае совершают не воз- вия с имитатором o6pa6aT -- ae.MbL4 изде- вратно-поступательное движение, а лий, который имеет возвратную пружину. непрерывное круговое. При этом при
проходе имитатора мимо конечного вы- . 2, Устройство по п.1, о т л и ч а- ключателя 16 диск 6 раскручивается ю щ е е с я тем, что поперечина рам- с помощью ролика 13 до необходимой gg ки выполнена поворотной и имеет фикса- частоты вращения.тор.
Упор 15 при таком использовании устройства не нужен.
Предлагаемое устройство для имитации сил резания позволяет отказаться от специальных нагружателей силами резания, расположенных на месте реальных демонтированных узлов резания и приводимых от ртдельных двигателей, работающих постоянно и независимо от того, происходит нагру жение механизма подачи ш- -тт-рующими силами или Нет, позволяй / :; к г аться от штатных электродвигателей со специальными насадками. Это китяет энергоемкость испытаний. При по ладова- тельном расположении нескольких узлов резания на станке с несколькими двигателями достаточно иметь для испг)гга- ния механизма подачи одно предлагаемое устройство, что говорит об улучшении условий эксплуатаи-и.
Форму л а изобрет:лия
, Устройство для имитации сил при испытаниях механизмов подачи деревообрабатывающих станков, содержащее основание, имитатор обраба- тываемых изделий, который выполнен в виде пары заготовок, соединенных между собой посредством рамки, и электродвигатель, отличающееся тем, что, с целью снижения
дебалансную массу и механизм ее ради-
8
VF /
Pus. /
//
6 к J /1
S /
Ь
/ Ь/
|-. X
/i
Фи.
23
27
2 т 2V
/
f 7
//
.
J
Z/.J
Устройство для испытания механизма подачи деревообрабатывающих станков | 1976 |
|
SU577423A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-04-09—Подача