Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатывающих станков Советский патент 1987 года по МПК G01M15/00 B27B25/00 

опорным диском 20. Диск 20 выполнен с пазами 21 для размещения в них пальцев 22, закрепленных на корпусе приводного вала 16. Звездочка 23 расположена на наружной втулке 19 с возможностью взаимодействия торцовой поверхностью с опорным диском 20, а зубьями - с роликами втулочно-роли- ковых цепей 5. При взаимодействии втулочно-роликовой цепи 5 со звездочкой 23 через заготовку на конвейеры передаются силы, имитирующие постоян1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к испытательной технике деревообрабатывающего оборудования.

Цель изобретения - повышение качества испытаний за счет увеличения точности имитации.

На фиг.1 представлен стенд, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.З - вид Г на фиг.4;на фиг. 6-узел I на фиг.2, разрез.

Стенд для испытания цепных конвейеров, деревообрабатывающих станков содержит расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и закрепленные на основании - стойках I - две желобчатые направляющие .2, в которых на роликах 3 размещены заготовки 4 с закрепленными на их торцах втулочно- роликовыми цепями 5, и устройство 6 для имитации сил резания (их количество и размещение по длине испытуемого механизма подачи зависят от типа станка и наличия в нем узлов резания 5. Каждая из направляющих 2 содержит прямолинейный наклоненный под углом к горизонтали участок 7 и сопряженные с ним два дугообразных элемента 8 и 9, между которыми располагается испытуемый механизм подачи станка, включающий подающий 10 и прижимной 11 конвейеры. На входе каждой направляющей 2 установлен ограничитель 12 обратного хода загоную составляющую сил резания, которая возникает благодаря силам трения между поверхностями звездочки 23, опорного диска 20 и узла нагружения 24. Кроме того, на конвейер передаются силы, имитирующие высокочастотную составляющую сил резания. Они возникают за счет вибрации звездочки 23 вследствие эксцентричной установки внутренней втулки 17, а также путем подбора массы грузов узла нагружения 24. 6 ил.

товок 4. Дпя установки заготовок 4 в направляющие 2 часть 13 участка 7 может быть шарнирно соединена с дугообразным элементом 8 и менять свое

положение в вертикальной плоскости за счет перемещения в направляющих 14 кинематически связанного с ней ползуна, приводимого маховичком.

Устройство 6 для имитации сил резания включает в себя электродвигатель 15 постоянного тока, на приводном валу 16 которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18

и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко связанной с опорным диском 20, в котором выполнены пазы 21 для размещения в них пальцев 22, закрепленных на корпусе электродвигателя 15, и свободно сидящие на наружной втулке 19 звездочку 23 и узел нагружения 24, который поджимается к звездочке 23 посредством гайки 25 со шплинтом, воздействующей через

поджимную пластину 26 на пружину 27. Поверхность опорного диска 20 может быть покрыта антифрикционным материалом для увеличения долговечности. Для имитации действия на испытуемый механизм подачи станка вертикальной (осевой) составляющей сил резания, возникающей, например, при фасонном фрезеровании, втулочно-роли- ковые цепи 5 крепятся к торцам заготовок 4 с возможностью изменения угла наклона осей роликов цепей 5 в плоскости торцовых поверхностей заготово электродвигатель 15 установлен с возможностью изменения угла наклона оси приводного рала 16 в вертикальной плоскости для установки его в соответствии с углом наклона осей ролико цепей 5.

В направляющих 2 на роликах 3 вместо каждой из заготовок 4 могут быть размещены рамки 28 с фрагментам 29 заготовок 4, жестко соединенные между собой посредством съемной рамы 30, прикрепленной к ним с помощью крепежных узлов 31, при этом втулоч- но-роликовые цепи 5 закреплены на торцах рамок 28,

К свободным боковым стенкам заготовок 4 и рамок 28 мог ут быть прикреплены посредством разъемного шарнирного соединения 32 (петля-ось) другие рамки, образуя многомодульнх ю систему.

Стенд работает следующем образом.

При включении испытуемого механизма подачи одна из заготовок 4, riepf- местившаяся под действием собственного веса по элементам 8 направляющих 2 к подающему 10 и прижимному 11 конвейерам, увлекается ими к устройству 6 для имитации сил резания. При взаимодействии роликов втулочно-ро- ликовой цепи 5 со звездочкой 23 чере заготовку 4 или фрагмент 29 заготовки на конвейеры 10 и 11 станка передаются силы, имитирующие постоянную составляющую сил резания, возникающую благодаря силам трения между поверхностями зездочки 23, опорного диска 20 и узла иагружения 24 вследствие действия веса грузов и пружины 27. Кроме того, на испытуемый механизм подачи одновременно передаются силы, имитирующие высокочастотную состав- ляюп;ую сил резания, возникающие благодаря вибрации звездочки 23 вследствие эксцентриситета геометрической оси внутренней втулки 17 относительно геометрической оси приводного вала 16 электродвигателя 15. Подбором массы грузов узла нагружения 24, усилий сжатия пружины 27, профиля зубьев звездочек 23, частоты вращения вала 1 в и эксцентриситета указанных выше осей можно имитировать практически любой процесс резания (фрезерования, пиления), подобрав этим необходимые амплитуды и частоты высокочастотных составляющих и соотношения

постоянных составляющих сил резания, рпядействующих через заготовки 4 на поперечный конвейерный механиз;.) подачи станка. Это позволяет повысить точность имитации реальных физических процессов. Как п в реальном процессе (при подходе заготовки к режущему инстру- менту), на стенде при подходе цепи 5 0 к звездочке 23 возникает ударная нагрузка на заготовку 4 и, следовательно, на конвейеры 10 и 11 механизма подачи. Меняя длину цепи 5, можно имитировать раз:п1чную длительность ;, во: де1 1стния инс..1ента на заготовку и интервал мсж;1у этими воздействиями. На выходе механизма подачи станка заготовки 4 1ч.1талкпваются конвейером IО подачи в дугообразные элементы 9 (1 напрапляю1цих 2 и накапливаются в них, .-иваемые ограничителем 12 обрат- НС1ГО хода. При этом очередная заго- iOF3Ka4, ок,чз;1.В11 аяся в верхней точ- ко напра ;:1яюи;их 2, начинает под дс11стнисм собственного веса переме- 11:лться по наклонному участку 7 и да- :iee по дугообразному элементу 8, поступая пноьь на вход испытуемого механизма подачи станка. 1 икл noirro- 0 Р яется.

1л1П1чие р.пггьемных шарнирных соеди- H.I свободных боковых стенках чаг отовок 4 и рамок 28 позволяет изменят, ширину зат отовок 4 и фрагмен- ,- ГОН 29 -TiiroTOBOK , увеличить функнио- н:;льные возможности стенда. С;шоеннь с или строенные модульные cиcтe ы при подаче механизмом станка в нлоскости подачи ведут себя как единый щит, а j при прохождении дугообразных элементов 8 и 9 направляющих 2 представляют собой отдельные мелкие щиты, свобод- TIO проходящие этн участки благодаря шарнирным соединениям между ними. Э : о существенно удешевляет испытания, исключив необходимость увеличе- }тя радиусов дугообразных участков направляющих и, тем самым, увеличение габаритов, веса, металлоемкости стенда.

Так как на деревообрабатываюшд1х станках обрабатываются заготовки различной длины, то расстояние между левыми и правыми конвейерами механизма подачи станка тоже меняется.

Для моделирования испытаний механизмов подачи с заготовками, имеющ -1ми другие физико-механические характеристики, в рамках 28 заменяются фраг5

0

5

5I

менты 29 заготовок, что упрощает и удешевляет испытания.

Воздействие устройства 6 имитации сил резания на промежуточное звено - цепь 5 (а не непосредственно на заготовки) позволяет сохранять основные физико-механические характеристи ки поверхности заготовок, что ведет к повыгаению точности имитации реальных физических процессов и повышению тем самым точности испытаний.

Формула изобретения

Стенд для испытания цепных конвейеров деревообрабатьшающих станков, включающий основание, устройство для имитации сил резания с валом и звездочкой, подающий и прижимной конвей/3 . , V

10

486976

еры и привод, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества испытаний за счет увеличения точности имитации, стенд выполнен со смонтированными на основании в параллельных вертикальных плоскостях желобчатыми направляющими, причем каждая из направляющих имеет прямолинейный наклонно установленный участок и расположенные на его концах дугообразные элементы, а устройство для имитации сил резания вьтол- нено в виде установленных на привод- -lg ном валу внутренней и наружной втулок с узлом нагружения и связанного с наружной втулкой и пдиводом опорного диска, при этом узел нагружения имеет подпружиненную относительно опорного диска поджимную пластину,

/

tpu. 2

В-Б

в

31 30 - 23

фиг. 3

Г

Редактор И.Рыбченко

Составитель А.Сафонов Техред Л.Олийнык

Вид В

Фиг. 5

Корректор Л.Пилипенко

5182/42

Тираж 775Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшеиности. Цель изобретения - повьшение качества испытаний за счет увеличения точности имитации. Стенд содержит устройство 6 для имитации сил резания, выполненное в виде электродвигателя 15, на приводном валу которого эксцентрично установлена внутренняя втулка 17 с закрепленными на ней подшипниками 18 и насаженной на них наружной втулкой 19, жестко соединенной с 26 W (Л со 4; 00 О5 со