Нагрузочное устройство для испытания механизмов подачи деревообрабатывающих станков Советский патент 1988 года по МПК B27C1/12 G01M15/00 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при стендовых испытаниях механизмов подачи деревообрабатывающих станков.

Цель изобретения - расширение функ- циональных возможностей и сокращение трудоемкости подготовки и проведения испытаний на многошпиндельных станках.

На фиг. 1 представлен фрагмент испытуемого 4-стороннего продольно-фрезерного станка с обрабатываемой заготовкой; на фиг. 2 - нагрузочное устройство, разрез вертикальной плоскостью; на фиг. 3 - то же, в разрезе горизонтальной плоскостью; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - модуль вибратора, общий вид; на фиг. 6 - электри- ческая схема управления нагрузочным устройством.

Для испытания механизма подачи 4-стороннего продольно-фрезерного станка, содержащего нижний горизонтальный ножевой вал , правую и левую вертикальные ножевые головки 2 и 3, верхний горизонтальный ножевой вал 4, подающие приводные вальцы 5 и неприводные вальцы 6 механизма подачи, имеется нагрузочное устройство, которое включает технологическую заготов- ку 7 из древесины, например в форме бруса прямоугольногр сечения, с внутренним призматическим продольным пазом 8. В последнем на определенном расстоянии друг от друга располагаются (прикрепляются к стенкам заготовки 7) модули 9, каждый из кото- рых состоит из пространственной рамы 10 в форме куба (фиг. 5) и закрепленного внутри нее вибратора 11 в виде электродвига- теля 12 постоянного тока с дебалансной массой 13 на его валу.

Управление включением электродвига- телей 12 (фиг. 6) осуществляется по кабелям 4 от стандартного командоаппарата 15, каждый кулачок которого управляет определенным вибратором 11. С помощью командоаппарата 15 перед испытаниями задаются временные параметры работы вибраторов 11 согласно циклограмме реального процесса обработки древесины. Электродвигатели 12 подключены к источнику 16 питания постоянного тока через переменные резисторы 17, позволяющие регулировать частоту их вра- щения, в том числе во время испытаний в зависимости от расположения точки приложения сил резания в реальном процессе. Для включения и отключения командоаппарата 15 в схеме управления устройством имеются конечные выключатели 18 и 19, уста- новленные на входе и выходе механизма подачи станка для взаимодействия с технологической заготовкой 7.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 20 механизма подачи станка начинают вра- щаться подающие вальцы 5. Заготовка 7 перемещается влево по стрелке U (фиг. 2), освобождая выключатель 18, включающий

командоаппарат 15, по команде которого через промежуток времени, соответствующий времени подхода заготовки 7 к первому режущему инструменту i, включается первый (правый крайний) вибратор 11 (фиг. 2 и 3) с частотой и усилием, соответствующими параметрам реального процесса фрезерования горизонтальным ножевым валом 1 (фиг. 1). Он работает в течение времени, соответствующего длительности фрезеро&а- ния заготовки 7 при реальном процессе. Аналогично работают остальные вибраторы 11, имитирующие нагрузки от соответствующих режущих инструментов. Таким образом, на механизм подачи испытуемого станка через заготовки воздействуют те же спектры нагрузок, что и в реальном процессе деревообработки.

После того, как заготовка прошла через станок, она нажимает на левый конечный выключатель 19, который реверсирует электродвигатель 20 испытуемого механизма подачи, а также устанавливает исполнительное устройство (базовое) командоаппарата 15 в исходное положение для нового цикла. Дойдя до правого выключателя 18, заготовка 7 нажимает на него, вновь реверсируя электродвигатель 20 подачи, перемещаясь влево и вновь включая командоаппарат 15. Цикл повторяется.

При необходимости заготовки могут не возвращаться, а по кольцевому замкнутому контуру (как, например, в известном устройстве) совершать непрерывное одностороннее движение. При испытании станков, имеющих 1-2 режущих инструмента, можно имитировать (без перенастройки) воздействие на механизм подачи сил резания при обработке партий заготовок различных пород, различной глубины фрезерования, толщины заготовок, количестве резцов и т. д.

Предлагаемое нагрузочное устройство является универсальным, модульного типа, позволяющим без переоборудования или дооборудования деревообрабатывающих станков подвергнуть испытаниям их механизмы подачи, причем станки могут быть разных типов, с любым количеством и типом дереворежущих инструментов и, соответственно, различными усилиями, направлениями и частотами воздействий, с любым механизмом подачи непрерывного действия - конвейерным, цепным, вальцовым, ременным, дисковым, с различными скоростями подачи и т. д.

Формула изобретения

Нагрузочное устройство для испытания механизмов подачи деревообрабатывающих станков, содержащее технологическую заготовку, вибратор и источник питания, отли- тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и сокращения трудоемкости подготовки и проведения испытаний на многошпиндельных станках.

оно снабжено дополнительными вибраторами, каждый вибратор размещен внутри кубической рамы, а технологическая заготовка имеет продольный паз, в котором размещены кубические рамы с вибраторами, причем положение последних соответствует

положению щпинделей испытуемого станка, общее число вибраторов равно по меньщей мере числу шпинделей и вибраторы электрически связаны с источником питания посредством переменных резисторов и коман- доаппарата.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при стендовых испытаниях механизмов подачи деревообрабатывающих станков. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и сокрашение трудоемкости подготовки и проведения испытаний на многошпиндельных станках. Нагрузочное устройство включает технологическую заготовку 7 из древесины, в продольном пазу 8 которой закреплены на определенном расстоянии друг от друга вибраторы 11. Вибраторы установлены внутри кубической рамы, что позволяет использовать их как модули. Положение вибраторов соответствует положению шпинделей испытуемого станка, а сами вибраторы электрически соединены с источником питания 16 с помошью переменных резисторов 17 и командоаппарата 15. Для управления работой устройства имеются конечные выключатели 18, 19, установленные на входе и выходе испытуемого механизма подачи (приводные вальцы 5). При включении электродвигателя 20 механизма подачи начинают врашаться приводные вальцы 5 и заготовка 7 перемешается влево. Освобождается конечный выключатель 18 к через командоаппарат 15 на вибраторы 11 подаются команды на их включение. Имитируется реальный процесс обработки заготовки. После того как заготовка прошла через станок, она нажимает на левый конечный выключатель 19. Реверсируется электродвигатель 20 и исполнительное устройство командоаппарата 15 устанавливается в исходное положение для нового цикла. 6 ил 7 JJ 3 g У VO/ / // / g (Л 4 to О О5

19

фцг.1

Фиг. 2

W Д / 78

74

Фиг.З

ЗидА

Фиг. 5