Устройство для разделения суспензий Советский патент 1990 года по МПК B01D45/12 

,/(

7П

(/)

№

4ik. 4 СО ГО СП i4

If

.

f KOHZflffMsifamu Vut.l

еиально НПЭ установлена обечайка 8 с отперстнямн 9, верхний торец 10 НПЭ выполнен торообразным и над ним усгановлен с возможностью вращения 5Ш валу 12 куполообразный перфорированный элемент 11 с лопатками 13, нижняя крьшжа 1А которого утоплена в неподвижную улиточную камеру 15,. Ниже ВС 6 и RF 7 установлен бункер 16 rtn сбора конгломератов с питателем 1 7„ ВС сообщается с камерой 18 для нода- пн суспензии, выполненной улиточной и ограшгченной с внутренней стороны переливиьп1 буртиком 19, Закру11снные

1

Изобретение относится к разделению неоднородных систем, а именно к устройствам и аппаратам для раздв леиия суспензий, и может быть нсполь зовпно в хим гческой и других смежных с ней отраслях промьшшенности.

Цель изббретегшя - повышение эффективности разделения путем увеличения фактора разделения и отделения инеюишхся конгломератов.

На фпг. 1 представлено устройство для разделенз ч суспензий, разрез; на фиг. 2 - сечение на фиг, 1,

Устройство для разделения успен- в слючает 1 с патрубками; 2 - для вьшода газа, 3 для вывода твердой фазы, Д - для чьшода жядкос - тиа Вгтутри корпуса 1 размещен иепод - вмжньй перфорированный цилиндричес- кнк злемент 5, снабженньй в Hi-шней части устройствами (патрубками) для ввода суспензии 6 и вьюода газа 7, Коаксиально неподвт-шному перфориро™ ванному элементу 5 установлена сшюш пая обечайка 8 большого диаметра. Б обечайке 8 выполнены OTsepcTtm 9 для отвода жидкой фазьи Веряии то рец 10 элемента 5 вьитолиен торообраз ньм. Над неподвижным перфорированным элементом 5 и обечайкой 8 соосно им с возможностью вращешш установлен куполообразный перфорирозанный. эле-- кент 11, закрепленньй ма валу 12, Перфорированный элемент 11 ос 1ащен установленными с внешней стороны лопатками 13. При этом нижняя кромка

потоки суспензии и газа через ПС 6 и ВГ 7 вводят в корпус 1, где они поднимаются вверх внутри ПЭ. При этом конгломераты попадают в 16, а суспензия попадает в НТО, где жидкость продавливается через отверстмя перфоравди, собирается в обечайке 8 I , через отверстия 9 и патрубок ВОД51ТСЯ ИЗ устройства. Частицы попадают на внутреннюю поверхность вращающегося куполообразного элемента 11, где происходит окончательное отделение пленки жидкости от гранул. 2 з„п ф-лы, 2 ип,

1 куполообразного элемента 11 утоплена в неподвижную улиточнуто камеру 15, оканчивающуюся патрубком 3 вьгаода твердой фазы. Ниже патрубков ввода исходной суспензии 6 и газа 7 закреплен;бункер 16 для сбора кон- гломерач ов. Бункер 16 снабжен пита телем 17,. Устройство для ввода суспензии сообщается с камерой 18 для подачи суспензии, выполненной улиточной, которая ограничена с внут-. ренней стороны переливным буртиком 1

Устройство работает следующим образом.

Исходную суспензию подают в камеру 18 че15ез тангенциальный ггатрубок В камере 18 суспензия приобретает вращательное движение к равномерно переливается через буртик 19, Одновременно в тал-1генциальный патрубок 7 подают газовый поток, который закручивается и по спирали поднимает-

ся вверх внутри неподвижного персЬо- рированного элемента 5, Имеющиеся в суспенз1-ш конгломераты по причине большой массы падают вниз и пoпaдaюt в бункер 16, из которого периодичес- ки удагшготся с помощью питателя 17, а суспензия подхватьшается гзакручен- нмм газоаьпч потоком и, продвигаясь вверх, попадает на 1зеподв1{жяую пер- фор5фованную обечайку 8, Центробежная citna, образующаяся при врашатель ном движении газожидкостного потока, создает повышенное давление на Стен- кк элемента 5 за счет которого лтд u

кая фаза продяяпивается через отяер- стия перфорации, Кидкость собирается в обечайке Я н через отверстия 9 и далее патрубок А выводитсп из устройства. Газовьй поток частично проходи через осадок и отяерстия в злемеите 5 и вместе с этшкостью попадает в обечайку 8„ Частицы твердой фазы отделенные от основноГг части жидкост на первой стадии в неподвижном элементе 5, совершая винтовое дв нceниe по поверхлести элемента 5, выходит из него и попадает на BFryTpcHHrora поверхность вращагощегося куполообраз- ирго элемента 11, Переход частиц (гранул) твердой фазы и одного элемента в яругой сопровождается ударом, что способствует эффективнону срыву пленки с поверхности частиц. Одновременно с этим газовый поток из элемента 5 и обечайки 8 с помощью лопаток 13 просасьтается через перфорацию элемента 11 и производится интенсивттП обдув гранул, находящихся на поверхности куполообразного элемента 11, На поверхности вращающегося элемента 11 создается значительно больший фактор разделения, тем в элементе 5, так как движущая С11ла процесса разделения включает в себя центробежную силу вращающегося элемента 11, аэродинаьп1ческую силу обдува частиц газовьм потоком, центробежную силу вращающегося газового потока и силу, обусловленную перепадом давления на перфорированно перегородке Кроме того, гранулы продолжают совершать движение по поверхности элемента 11, в результате которого происходит зффективньй срыв с поверхности гранул. Обезвоженная твердая фаза выгружается из элемента 1.1, продолжая совершать вращательное движение, попадает в неподвижную улиточную камеру 15, из которой вьшо дитсй через тангенциальный патрубок 3 Отработанный газовый поток вьгоодят ИЗ корпуса 1 через патрубки 2, ЙСид- кость, отделенная на вращающемся куполообразном перфорированном элементе 11, сепарируется на стенках корпуса 1, пленкой стекает вниз и через патрубок 4 вьгоодится из устройства.

Таким образом, наличие над непод- вижным перфорированным элементом куполообразного перфорированного элемента, установленного с возможностью

Аврар ения соосно с кеподвижньм элементом к оснаиениого с внешней стогонм лопатка от, позволяет значительно интенсифицнровать процесс разделения суспензии и а счет этого повысить качество твердой фазы.

Благодаря TOKV--, что камера ввода суспензии вьтолнена улиточной и ограничена с внутренней стороны перслир- ным буртиком, а ниже патрубков ввода суспензии и газа закреплен бункер, в устройстве обеспечивается надежное отделение слипчхихся конгломератов,

что также повьшгает эффективность работы устройства,. Применение предпага- еного ycTpoiJcTBa позволяет добиться сн гження конечной влажности твердого продукта, стабилизировать работу оператора. Исследования предлагаемого устройства в сравнении с прототипом показали, что конечная влажность гранул полиэтилена снижается на 0,3-0,4%, или в 1,5-2 раза.

Формул а изобретения

снабженньпЧ в тпкней части устройствами для ввода суспензии и газа о т- л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности ра зде- леяия путем увеличения фактора разделения и отделения конгломератов, он снабжен куполообразным перфорированным элементом с лопатками, уста- новленны я1 на его внешней поверхности, неподвижной улиточной камерой,бункером для сбора конгломератов,

расположенным ниже устройств для ввода исходной суспенз1те и газа, при этом куполообразный перфорированный элемент установлен с возможностью вращения над неподвижным перфорированным элементом соосно с ним, и его нижняя кромка опущена в неподвиж - ную улиточную камеру.

торообразным.

Зо Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что уст- ройство для ввода суспензии выполне- но в виде улчточной камеры, ограниченной с .внутренней стороны перелив : ным буртиком, и расположено выше устройства для ввода газа.

Составитель Д, Варанов Редактор Е, Корина Техред М.Дидык Корректоре, Шекмар

Заказ 4347

Тираж 571

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

/f

.2

Подписное