измельчающими элементами 4, выполненными в виде пальцев 4, и дополнительные диски 15. Основные диски выполнены с радиальными пазами, а дополнительные с пазами, описанными за 3 .. 1
ВИСИМОСТЬЮ X
2 (-|-d+ - -п-у2)
где X, у - координаты некоторой точки геометрического места точек пара- болы| d - расстояние между пальцами;
п - число пальцев. Хвостовики пальцев размещены в указанных пазах с возможностью их синхронного смещения и установки при помощи механизма фиксации. Механизм фиксации вьшолнен в виде взаимодействующих рифлеными торцовыми поверхностями ступицы 16 дополнительного диска 15 с втулкой 26, установленной на валу 6 с возможностью перемещения вдоль него. 6 ил. 1 з.п.ф-лы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дезинтегратор | 1987 |
|
SU1445780A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА И ВОЛЧОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2082503C1 |
ДЕМОНСТРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2217810C2 |
Валок лесообрабатывающей машины | 1986 |
|
SU1393640A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ | 2008 |
|
RU2399575C2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2010 |
|
RU2429913C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2013 |
|
RU2541688C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОСАДКИ РЫБОЛОВНЫХ СЕТЕЙ НА ПОДБОРЫ | 1970 |
|
SU278001A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2014 |
|
RU2551161C1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2014 |
|
RU2556069C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить эффективность работы. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены основные диски 2 и 3 с (Л Фиг,1
Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной, химической, пищевой и других отраслях про-
мыпшенности.
Цель изобретения - повьшение эф- фективности работы.
На фиг. 1 изображен дезинтегратор общий ВИД , на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в увеличении; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1 в увеличении; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1 на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3.
Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором смонтированы один против другого основные диски 2 и 3 с измельчающими элемента ми 4, вьшолненными в виде пальцев. Основные диски 2 и 3 установлены посредством шпонок 5 на валах 6, размещенных с возможностью вращения в подшипниках 7, установленных в не- подвижных опорах 8. На концах валов & установлены приводные шкивы 9 и 10 для приведения валов 6 во вращение. Цилиндрической корпус 1 вьшолне разъемным, верхняя часть 11 которог вьшолнена съемной и фиксируется болтами 12, а нижняя часть 13 уста- новлена неподвижно. Дпя выгрузки измельченного материала в нижней .части 13 цилиндрического корпуса предусмотрен разгрузочный патрубок 14.
Дезинтегратор снабжен дополни- тельньп и дисками 15, устайовленными своими ступицами 16 с возможностью
5
0
5
п 5 0
35
поворота на валах 6 и их жесткой фиксации в требуемом положении. На основном диске 2 ряд пальцев 17, установленных в непосредственной близости от центральной оси 18 дезинтегратора, закреплен неподвижно. Остальные пальцы 4 дисков 2 и 3 размещены своими хвостовиками 19 с возможностью взаимодействия и синхронного перемещения в радиальных пазах 20 основных дисков 2 и 3 за счет взаимодействия их хвостовиков 19 с криволинейными пазами 21 дополнительных дисков 15.
Фиксация пальцев 4 в выбранном положении производится при помощи гаек 22, а также контргаек 23, размещенных на резьбовых частях 24 хвостовиков 19 пальцев 4. Гайки 22 при этом расположены с рабочей стороны основных дисков 2 и 3, а контргайки- 23 расположены с наружной стороны дополнительных дисков 15,
Дезинтегратор снабжен механизмами 25 фиксации дополнительных дисков
15в требуемом положении. Каждый механизм фиксации дополнительных дисков 15 выполнен в виде втулки 26, установленной на валу 6 с возможностью осевого перемещения в требуемом положении посредством шпонки 27 и гайки 28 со стопорной шайбой 29, взаимодействующих с торцем 30 втулки 26. Другой торец 31 втулки 26 взаимодействует с торцем 32 ступицы
16дополнительных дисков 15.При этом торцы 31 и 32, соответственно, втулки 26 и ступицы 16 снабжены взаимодействующими один с другим симметрично расположенными по окружности ответными радиальными зубчатыми рифлениями 33. Такая конструкция механиз- на 25 фиксации позволит надежно фиксировать дополнительные диски 15 от случайного поворота в процессе всей работы дезинтегратора.
Дезинтегратор снабжен также из- мельчающими элементами 34, выполненными в виде пальцев прямоугольной формы и расположенными по периферии дополнительных дисков 15 и на их наружных поверхностях 35. Дополнитель- ные измельчающие элементы 34 обоих дополнительных дисков 15 расположены симметрично один относительно другого и снабжены пазами 36, причем оси пазов 36 каждой симметричной пары прямоугольных пальцев 34 параллельны центральной оси 18 дезинтегратора. Прямоугольные пальцы 34 служат не только для повышения эффективности работы дезинтегратора, но и для син- хронизации поворота и выверки положения дополнительных дисков 15. Для этой цели используются калиброванный пруток (не показан), помещенньй в пазы 36 симметрично расположенных один против другого прямоугольных пальцев 34. .
Криволинейные пазы 21 дополнительных дисков 15, взаимодействующие с хвостовиками 19 пальцев 4 основных дисков 2 и 3, описываются уравнением параболической кривой, выведенной путем математических рассуждений
х2
( -|-п-у) 8
где X, у - координаты некоторой
точки;
d - расстояние между пальцами дисков; п - число пальцев. Загрузка материала, подлежащего измельчению, осуществляется через загрузочный патрубок 37 в центр дезинтегратора. .
Дезинтегратор работает следукшщм образом.
Перед началом работы устанавливают требуемый зазор между соседними пальцами 4, а также зазор между со- седнйми пальцами 4 и 17 основных дисков 2 и 3 в радиальном направлении в зависимости от свойств измельчаемого материала. Дпя этого снимается
j
0 5 0 5 0
j
0
5 Q
верхняя часть 11 цилиндрического корпуса 1, предварительно перед этим освобождаются болты 12. Затем отгибаются концы стопорных шайб 29 и отворачиваются гайки 28.
После этого втулки 26 смещаются вдоль вала 6 по шпонкам 27. При этом зубчатые рифления 33, вьшолнен- ные на торцах 31 втулок 26 и торцах 32 ступиц 16 дополнительных дисков 15 перестают взаимодействовать. Таким образом дополнительные диски 15 оказываются подготовленными к повороту. Затем, поворачивая валы 6 вместе с основными 2 и 3 и дополнительными дисками 15, поочередно освобож- дают контргайки 23 на резьбовых частях 24 хвостовиков 19 пальцев 4, расположенные с наружной стороны 35 дополнительный дисков 15. I После этого устанавливают основ- .ные диски 2 и 3, а вместе с ними и дополнительные диски 15.так, чтобы пазы 36 прямоугольных пальцев 34 занимали определенное положение, и располагались симметрично один относительно другого. Затем шкивы 9 и 10 на концах валов 6 затормаживают. После этого в пазы 36 прямоугольных пальцев 34 дополнительных дисков .15, находящихся в крайнем положении, вкладывают калиброванный пруток или стержень, а затем производят сов- местньш поворот обоих дополнительных дисков 15 на заданный угол. При этом после поворота обязательно проверяют параллельность оси калиброванного прутка и центральной оси дезинтегра- iTopa.
В процессе поворота дополнительных дисков 15 за счет взаимодействия криволинейных пазов 21 дополнительных дисков 15 с хвостовиками 19 пальцев 4 происходит перемещение пальцев 4 в радиальном направлении в пазах 20 основных дисков 2 и 3. Пальцы 4 могут одновременно смещаться как к центру основных дисков 2 и 3, так и к периферии, в зависимости от направления вращения дополнительных дисков 15. При этом за счет выполнения криволинейных пазов 21 дополнительных дисков 15 параболическими, расстояние между двумя любыми соседними пальцами 4 основных дисков 2 и 3, а также между соседними пальцами 4 и 17 основных дисков 2 и 3i остается одинаковым в радиальном направлении.
Изменение расстояния между двумя соседними пальцами 4, а также пальцами 4 и 1 7 основных дисков 2 и 3, может происходить лишь при повороте дополнительных дисков 15 относительно основных дисков 2 и Зэ причем аб- солюное значение этого расстояния зависит лишь от направления и величины угла совместного поворота обоих дополнительных дисков 15 относитель но основных дисков 2 и 3,
Затем после проверки строгой симметричности расположения пазов 36 прямоугольных -.пальцев 34 и, следовательно, дополнительных дисков 15, что обеспечивает требуемую точность установленного.расстояния между соседними пальцами 4 основных дисков 2 и 3, втулки 26 смещают вдоль вапов 6 до упора их рифленых торцов 31 в ответные рифления 33 торцов 32 сту-- пид 16 дополнительных дисков 15; затягивают гайки 28 и стопорят их шайбами 29,.
Дополнительные диски 15 оказываются плотно прилсать&и к основным дискам 2 и 3 и надежно зафиксированными от проворота относительно их,
Шкивы 9 и 10 на зсонцах валов 6
растормалсивают. После этого растор- наживаются контргайки 23 на резьбовьи частях 24 ЗТ.ВОСТОВИКОВ 19 пальцев 4 5 жестко фиксируя .послед.ние в установленном положении Кроме того, пальцы 4 оказываются дополнительно предохраненными от смещешогя в рад.иал ном направлении за счет взаимодействия их хвостовиков 19 со стенкагда криволинейных пазо.в 21. дополнительных дисков 15, а в окружном направле НИИ за счет взаимодействия их хвостовиков 19 со стенками радиальных па зов 20 основных дисков 2 и 3, Устанавливают на место верх.нюю часть 11 цилиндрического корпуса 1 н закрепляют ее болтами 12„ Дезинтегратор подготовлен к работе.
Включают ПРИ.ВОД валов 6 дезинтегртора. Диски 2, 3 и 15 начинают вра- п(аться. Через загрузочный патрубок 37 материал, подлежащий измельчениюд подают в центр дезинтегратора. Пройдя последовательно все ряды пальцев 4, частицы материала измельчаются. При этом прямоугольные пальцы 34 способствуют доизмельчению подлежащего дробле1шю материала, измельченный материал выходит из дезинтегра
0
5
20
25
тора через разгрузочный патрубок 14, При необходимости улучшения гранулометрического состава измельченного материала или же изменения степени его измельчения, например в сто- рону ее повышения, производят перерегулировку расположения пальцев 4 основных дисков 2 и 3 в последовательности, описанной выше.
Применение предлагаемого технического реи.ения обеспечит регулирова ше степени измельчения материала в зависимости от ее потребной величины и свойств, позволит создать конструкцию универсального дезинтегратора без замены основных дисков, что значительно сократит металлоемгсость .изделияJ а также снизит трудоемкость пол гения однородного гранулометри--. ческого состава, так ка.к за счет воз- молс.ь.осги регз л.ирования расстояНРШ меж,цу изме.пьчагощими элемеитам.н в широком диапазоне отпадает необходимость неоднократного пропускаш.{я ма териа- ла через дезинтех ратор
J о р м -у
изобретения
1 «, Дезнш егратор5 содержащий корпус S котором на горизонтальньк валах установлены диски с рабочими злеме.нтаг- Ш в виде пальцев и дополнительные диски, а также загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы, диски вьз- юлнены с регулировочными пазами, при этом пазы осно.впых дисков имеют радиальное направление; а пазы до- .пол1-штельных ди.сков вьшолнепы криво- линейныки и описаны зависимостью
45
X
2 -
-i-n-y)
где Xj
0
d 11 5
координаты некоторой точки геометрического места точек параболы; расс ояние мЕлзду пальцами дне ков , -число пальцев, причем пальцы выполнены с хвостовиками, размещенньми в пазах дисков с возможностью их синхронного смещения и фиксации в за.данном положении,
2« Дезинтегратор по п, 1 отличающийся тем, что механизм фиксации пальцев втзшолнек в виде
714439578
взаимодействующих своими торцовыми валу с возможностью перемещения вдоль поверхностями ступицы на дополнитель- него, при этом торцовые поверхности ном диске и втулки, расположенной на ступицы и втулки имеют рифления.
го.15
23
Фиг.г
фцг.З
Фиг.в
Ротор измельчителя | 1981 |
|
SU1028362A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1986-06-30—Подача