Изобретение относится к деревообрабатывающей промьЕпленнйсти и может быть использовано в машинах дли дробления древесньк материалов. Цель изобретения - повьштение производительности за счет дробления древесных отходов независимо от диаметра.
На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - уз ел I на фиг. 1.
Валок содержит вал 1, закрепленные на нем с помощью ступицы 2 не- подвижные диски 3, между которыми расположены продольные радиально установленные ножи 4. Между основными ножами 4 с возможностью радиального перемещения расположены дополнитель- ные вьщвижные продольные ножи 5, хвостовики которых выполнены из двух частей: прямоугольной 6 и цилиндрической 7. Прямоугольная часть 6 хвостовиков размещена в открытом пазу 8 дисков 3, а цилиндрическая часть 7 - в спиралевидном пазу 9 поворотных дисков 10, свободно установленных на валу 1 и удерживаемых от осевого смещения зафиксированными кольцами П. Для удержания дисков 3 и 10 одно| относительно другого при исходном и рабочем (выдвинутом) положениях ножей 5 на дисках 10 установлены шариковые фиксаторы, выполненные в виде корпу- са 12, регулировочного винта 13, пружины 14 и шарика 15 с возможностью взааоюдействия последнего с соответствующими сферическими углублениями на тopцak ножей 4. Для перевода но- жей 5 из одного положения в другое исдользую тся тормозные колодки 16. Рабочее положение вьщвижных ножей 5 определяется седловидной выемкой 17, выполненной в периферийной части спиралевидных пазов 9.
Извлечение низкотоварной древесины производится двумя такими валками, которые при сближении образуют Измельчающий контур. В зависимости от размеров измельчаемой древесины предварительно выбирается соответств тощее положение дополнительных -ножей. Дпя переработки крупных отходов (вершин-. ки, обломки хлыстов) применяется положение ножей 4 с шагом t, для мелкггх
, t
отходов (сучья, ветки) - с шагом
0 5 0 5 0 5
утопленные
0
для чего утопленные ножи 5 выдвигаются до положения, аналогично1 о ножам 4. Рабочее вращение валка при измельчении - против часовой стрелки. При обработке отходов в хаотичной массе оценивается диаметр преобладающего количества отходов и применяется соответствующее количество ножей. В случае попадания среди мелких отходов кусков большого диаметра ножи 5 утапливаются и обработка производится с меньшим количеством продольных ножей (шаг t).
Возможно использование устройства -и- для двухстадийного измельчения неоднородных по размерам древесных отходов, В этом случае древесный материал пропускается через валки с шагом t ножей 4, а затем измельченная масса пропускается повторно на тех же валках с удвоенным количеством продольных ножей, образующих шаг t/2, что позволяет получать более однородную и мелкую массу.
Перевод дополнительных продольных
ножей 5 из одного положения в другое производится при неподвижном валке. Для выдвижения ножей 5 сначала поворотные дис ки 10 затормаживаются тормозными колодками 16, после чего валок медленно вращается по часовой стрелке, при- этом каждый цилиндрический хвостовик дополнительных продольных ножей 5 скользит по спиралевидному пазу 9 и, попадая в седловидную выемку 17, удерживается в ней. Одновременно прямоугольная часть 6 каждого хвостовика скользит по открытому пазу 8, и все ножи 5 занимают положение, соответствующее положению ножей 4. После выдвижения ножей 5 валок растормаживается и включается в работу. Утапливание ножей 5 производится аналогично при вращении валка против часовой стрелки до возврата ножей 5 в исходное положение.
При выполнении этих операций шариковый фиксатор 15 производит фиксацию дополнительных продольных ножей 5 как в рабочем, так и в исходном положениях.
В процессе работы валков иногда наблюдается их забивание измельченными отходами. Для устранения такого явления периодически производится выдвижение дополнительных продольных ножей 5, которые выталкивают застрявшие куски отходов наружу, производя тем самым самоочистку валков.
Использование предлагаемого технического решения позволит повысить производительность за счет измельчения ка к крупных, так и мелких отходов гаосредством изменения шага ножей, а также при необходимости выполнять самоочистку валка.
Формула изобретения
1. Валок лесообрабатывающей машины, содержащий вал, закрепленные на нем неподвижные диски и расположенные между ними продольные радиально установленные ножи, отличающий- с я тем, что, с целью повьщ1ения производительности за счет дробления древесных отходов независимо от их диаметра, валок снабжен дополни - тельными выдвижньии продольными ножами, установленными между основными.
2.Валок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выдвижения и фиксации дополнительных продольных ножей в рабочем и исходном положениях выполнено в виде свободноустановленных на валу поворотных дисков с зaкpытым спиралевидными пазами по числу дополни10 тельных ножей и подпружиненных шариковых фиксаторов.
3.Валок по п. 1, отличающийся тем, что неподвижные диски, выполнены с открытыми радиапь15 ными пазами по числу дополнительных ножей, а хвостовики последних состоят из двух частей: прямоугольной и цилиндрической, первая из которых установлена в открытом пазу неподвиж
20 ных дисков, а вторая - в спиралевил ном пазу поворотных дисков.
4.Валок по п. 2, отличат ю щ и и с я тем, что спиралеввдные пазы выполнены с седловидной выемкой
и устройством для вьщвижения и фикса- 25 для цилиндрической части хвостови- ции дополнительных ножей в рабочем «ов дополнительных выдвижных про- и исходном положениях. . дольных ножей.
2.Валок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для выдвижения и фиксации дополнительных продольных ножей в рабочем и исходном положениях выполнено в виде свободноустановленных на валу поворотных дисков с зaкpытым спиралевидными пазами по числу дополнительных ножей и подпружиненных шариковых фиксаторов.
3.Валок по п. 1, отличающийся тем, что неподвижные диски, выполнены с открытыми радиапьными пазами по числу дополнительных ножей, а хвостовики последних состоят из двух частей: прямоугольной и цилиндрической, первая из которых установлена в открытом пазу неподвижных дисков, а вторая - в спиралевил ном пазу поворотных дисков.
4.Валок по п. 2, отличат ю щ и и с я тем, что спиралеввдные пазы выполнены с седловидной выемкой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок дробилки | 1986 |
|
SU1349776A1 |
Машина для среднего измельчения мясных мороженых блоков | 1990 |
|
SU1780682A1 |
Валковая дробилка | 1979 |
|
SU939068A1 |
Лесозаготовительная машина | 1985 |
|
SU1429988A1 |
Валковая дробилка | 1991 |
|
SU1793958A3 |
Лесозаготовительная машина | 1987 |
|
SU1482795A1 |
Машина для измельчения покрышек | 1977 |
|
SU937226A2 |
ШРЕДЕР | 2011 |
|
RU2492927C2 |
Измельчитель | 1991 |
|
SU1771430A3 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1972 |
|
SU347076A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет дробления древесных отходов независимо от их диаметра. Валок лесообрабатывающей машины содержит вал, закрепленные на нем неподвижные диски, между которыми ра- диально расположены продольные ножи 4. Валок снабжен выдвижными продольными дополнительными ножами (ДН) 5 и устройством для выдвижения и фиксации их в исходном и рабочем положе- ниях. Измельчение низкотоварной древесины производится двумя валками, которые при сближении образуют измельчающий контур. Рабочее вращение валка при измельчении - против часовой стрелки. Перевод ДН 5 из исходного положения в рабочее производится при неподвижном валке. Для этого пог воротные диски затормаживаются тормозными колодками. При вращении валка по часовой стрелке каждая цилиндрическая часть 7 хвостовика ДН 5 скользит по спиралевидному пазу 9 и, попадая в седловидную выемку, удерживается в ней. Одновременно прямоугольная часть каждого хвостовика скользит по открытому пазу 8, и ДН 5 занимают положение продольных ножей 4. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со со ОР Од 4iii (.Г
/1-А
Фиг. Z
. 3
Устройство для измельчения материалов | 1982 |
|
SU1065009A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Валок дробилки | 1983 |
|
SU1175543A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1986-11-19—Подача