Башня для промывки песков россыпей Советский патент 1988 года по МПК B03B5/00 

4 4 СП

00

со

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к промывке песков россыпей.

Цель изобретения является повышение эффективности промывки путем оптимизации процессов дезинтеграции и классификации материала.

На чертеже представлена предлагаемая башня, общий вид.

способной ее отогнуть, так как на пластину воздействует только часть того материала, который действовал на предыдущую пластину, так как на пути между пластинами часть материала отсеивается. В результате материал скапливается перед второй пластиной (что способствует его дезинтеграции) до тех пор, пока не отогнет ее и т. д. Количество устанавливаемых на грохоте пластин зависит от гранулометрического состава промыБащня для промывки песков россыпей, 10 ваемого материала и размера ячейки грохосодержит вертикальную шахту 1 с перфорированными полками 2, грохот 3, коллектор 4 для подачи сжатого воздуха, гибкие пластины 5, расположенные над грохотом поперек направления движения материала с зазором между нижней кромкой пластин и поверхностью грохота не более размера ячеек грохота, бункер 6 песковой фракции, бункер 7 галечной фракции, наклонный гидравлический классификатор 8 и патрубки 9 для подачи промывной воды.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий промывке, поступает в щахту 1 и по пересыпным перфорированным полкам 2 попадает на грохот 3. Навстречу породе из патрубков 9 подается промывочная вода и сжатый воздух из кол- лектора 4. В результате истечения из воздушного коллектора 4 пузырьков сжатого воздуха наблюдается барбораж (интенсивное перемешивание) пульпы в шахте и материа

та. Чем больше в промываемом материале плюсовой фракции (надрешетный продукт), тем большее количество пластин необходимо устанавливать.

В результате дезинтеграции и классификации выделяется надрешетный продукт, поступающий в бункер 7 галечной фракции, и подрещетная фракция с полезным компонентом, поступающая в бункер б песковой фракции. Истекающий по гидравлическому 20 классификатору поток выносит отмытые глинистые частицы в слив.

Выполнение устройства в соответствии с изобретением позволяет повысить эффективность промывки материала.

Формула изобретения

Башня для промывки песков россыпей. включающая вертикальную шахту с перфорированными полками, расположенный в ней

ла, классифицируемого на грохоте. Под грохот с коллектором под ним для подачи

действием материала, поступающего из шахты на грохот, пластины 5, длина каждой из которых равна щирине грохота, отгибаются и пропускают материал дальще по грохоту. С целью избежания трения пластины о посжатого воздуха, конусообразные бункеры песковой и галечной фракций, примыкающий к бункеру песковой фракции наклонный гидравлический классификатор и патрубки для подачи промывной воды в бункеры.

способной ее отогнуть, так как на пластину воздействует только часть того материала, который действовал на предыдущую пластину, так как на пути между пластинами часть материала отсеивается. В результате материал скапливается перед второй пластиной (что способствует его дезинтеграции) до тех пор, пока не отогнет ее и т. д. Количество устанавливаемых на грохоте пластин зависит от гранулометрического состава промываемого материала и размера ячейки грохо

та. Чем больше в промываемом материале плюсовой фракции (надрешетный продукт), тем большее количество пластин необходимо устанавливать.

В результате дезинтеграции и классификации выделяется надрешетный продукт, поступающий в бункер 7 галечной фракции, и подрещетная фракция с полезным компонентом, поступающая в бункер б песковой фракции. Истекающий по гидравлическому классификатору поток выносит отмытые глинистые частицы в слив.

Выполнение устройства в соответствии с изобретением позволяет повысить эффективность промывки материала.

Формула изобретения

Башня для промывки песков россыпей. включающая вертикальную шахту с перфорированными полками, расположенный в ней

грохот с коллектором под ним для подачи

грохот с коллектором под ним для подачи

сжатого воздуха, конусообразные бункеры песковой и галечной фракций, примыкающий к бункеру песковой фракции наклонный гидравлический классификатор и патрубки для подачи промывной воды в бункеры.

- Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к промывке песков россыпей. Цель - повышение эффективности промывки путем оптимизации процессов дезинтеграции и классификации материалов. В вертикальной шахте 1 с полками 2 расположен грохот (Г) 3. Над последним находятся гибкие пластины (П) 5. Они расположены поперек направления движения материала. Зазор между нижней кромкой П 5 и поверхностью Г 3 не более размера ячеек Г 3. Материал поступает в шахту 1. Там он пересыпается по полкам 2 и попадает на Г 3. Навстречу материалу из патрубков 9 подается промывочная вода и сжатый воздух из коллектора 4. Под действием сжатого воздуха материал интенсивно перемешивается. При движении по Г 3 материал скапливается перед П 5 и промывается до тех пор пока его количество не будет достаточным для того,чтобы отогнуть П 5. В результате дезинтеграции и промывки выделяется надрешетный и подрешетный продукты. Первый поступает в бункер 7 галечной фракции, второй - в бункер 6 Песковой фракции. Отмытые глииистые частицы гидравлическим классификатором 8 выносятся в слив. 1 ил. S (П

верхность грохота и ликвидации возможного,g отличающаяся тем, что, с целью повышения

застревания материала перед пластинойэффективности промывки путем оптимизапластины размещены над грохотом с зазо-ции процессов дезинтеграции и классифиром, не большим размера ячейки грохота.кации материала, она снабжена гибкими В противном случае зерна с размером, большим размера ячейки грохота, не будут задерпластинами, расположенными над грохотом поперек направления движения материала

живаться пластиной. Материал,прощедщий 40 с зазором между нижней кромкой каждой первую пластину, вначале не может воздейст- пластины и поверхностью грохота не более вовать на следующую пластину с нагрузкой,размера ячейки последнего.

кации материала, она снабжена гибкими

пластинами, расположенными над грохотом поперек направления движения материала

с зазором между нижней кромкой каждой пластины и поверхностью грохота не более размера ячейки последнего.