Зопыленнии газ
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газа | 1990 |
|
SU1754178A1 |
Аэродинамический циклон | 1990 |
|
SU1813578A1 |
Комбинированный циклон | 2016 |
|
RU2641114C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2004 |
|
RU2286851C2 |
Абсорбер | 1982 |
|
SU1064995A1 |
КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1993 |
|
RU2044246C1 |
Устройство для очистки газа | 1975 |
|
SU580882A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011424C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2519423C1 |
Изобретение относится к устройствам центробежиой очистки запыленных газов и может быть использовано в химической и пищевой помышленности. Цель изобретения - снижение потерь продукта путем устранения пено- и брызгообразования внутри циклона. Дополнительная конусная обечайка 5, установленная в нижней части корпуса, имеет патрубок 6 подвода жидкости и распределитель 7 с отражателем 8, образующим сужающийся книзу кольцевой канал 9. Через патрубок 6 и распределитель 7 жидкость поступает в канал 9 и стекая по стенкам обечайки 5, способствует эффективному улавливанию частиц сухого молочного порошка. В нижней части обечайки 5 установлен датчик 16 регулятора уровня 15, предназначенного для поддержания постоянного уровня жидкости. 1 3. п. ф-лы, 1 ил.
: -г:L- Жидкость
4 СП
СХ5
о
О)
J3
Изобретение относится к устройствам центробежной очистки газов, в частности для очистки отработавшего воздуха в распылительных сушилках для молока, и может быть использовано в химической, энергетической и пищевой промышленности.
Цель изобретения - снижение потерь продукта путем устранения пено- и брызго- образования внутри циклона.
На чертеже представлен циклон, обш,ий вид.
Циклон имеет корпус 1 с цилиндрической и конической частями, тангенциальный входной патрубок 2. Коническая часть корпуса выполнена из двух усеченных конусов 3 и 4, обращенных друг к другу большими основаниями. Коаксиально внутри нижней части корпуса 1 установлена обечайка 5 в виде обратного конуса. В верхней части обечайки 5 установлен патрубок 6 подвода жидкости и распределитель 7, выполненный в виде полого кольца с отверстиями по внутреннему периметру. Неподвижный отражатель 8 вь1полнен в виде обратного усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к основанию обечайки 5, меньшее основание отражателя 8 расположено на расстоянии от стенки обечайки 5 в ее полости. Неподвижный отражатель 8 с внутренней поверхностью обечайки 5 образует сужающийся книзу кольцевой канал 9. Ширину канала 9 выбирают из условия полного его затопления при данном расходе жидкости, что препятствует попаданию и длительному нахождению в нем частиц сухого продукта и их микробиологической порче.
Вдоль оси цилиндрической части корпуса 1 размещен патрубок 10 для отвода очищенного газа. К верши-не обечайки 5, расположенной под патрубком 10, подсоединен отводящий патрубок 1 с клапаном 12. В нижней части конуса 4 установлен щлюзо- вой затвор 13. Между конусом 3 и обечайкой 5 образуется кольцевая щель 14. Отводящий патрубок 11 снабжен регулятором 15 уровня, связанным с клапаном 12. Датчик 16 регулятора 15 уровня размещен в нижней части обечайки 5.
Циклон работает следующим образом.
Поток газа из сушильной бащни через тангенциальный входной патрубок 2 поступает в цилиндрическую часть корпуса 1 и в кольцевом зазоре между патрубком 10 и цилиндрической частью корпуса 1 приобретает вращательное движение. Под действием сил инерции пылевые частицы выделяются из потока и отбрасываются к стенке корпуса, а далее отжимаются в кольцевую щель 14. Под действием сил инерции и сил тяжести выделившиеся из потока частицы продолжают оседать в замкнутом невентилируемом пространстве и через шлюзовой затвор 13 выходят в сборник продукта. Оставшиеся в очищенном потоке частицы продолжают выделяться из газа в обечайке 5, внутрен0
няя поверхность которой смачивается тонким слоем орошающей жидкости (например, молоком), подаваемой через распределитель 7 обечайки 5 и сужающийся кольцевой
канал 9.
Мелкодисперсные частицы налипают на мокрую поверхность, смешиваются с жидкостью и через отводящий патрубок 11 с клапаном 12 удаляются вместе с потоком жид) кости на повторную технологическую обработку.
В процессе работы циклона регулятор 15 уровня контролирует уровень жидкости в обечайке 5, поддерживая его постоянным. При изменении уровня жидкости сигнал от
5 датчика 16, настроенного на определенный уровень, поступает к регулятору 15 уровня, который воздействует на клапан 12, открывая или закрывая его. В силу того, что неподвижный отражатель 8 и обечайка 5 расположены большими основаниями вверх, не происходит отрыва газового потока, содержащего мелкодисперсную фракцию пыли, от стенок обечайки 5 и это способствует лучшему его контакту с поверхностью орошающей жидкости на всем пути движения, а орга5 низация подачи орошающей жидкости через распределитель 7 с отверстиями по внутреннему периметру в кольцевой канал 9 между неподвижным отражателем 8 и обечайкой 5 исключает образование пены и брызг внутри обечайки 5 в широком диапа30 зоне изменения расходов орошающей жидкости, что предотвращает каплеунос.
Поддержание постоянного уровня в обечайке 5 обеспечивает бесперебойную работу циклона, совмещающего сухую и мокрую очистку газов, не допуская переполнения 35 обечайки 5 жидкостью и попадания ее в сборник сухой пыли.
Формула изобретения
45 в верщине и распределителем жидкости по периметру основания, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта путем устранения пено- и брызгообразования внутри циклона, он снабжен отражателем, выполненным в виде обратного усеченного
50 конуса, большее основание которого прикреплено к основанию обечайки, а меньшее расположено в ее полости на расстоянии от стенки образуя сужающийся книзу кольцевой канал, в верхней части которого расположен распределитель жидкости.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ ПЫЛЕКАПЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 0 |
|
SU354875A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Циклон | 1975 |
|
SU580912A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU157643A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-04-08—Подача