Способ производства эластомеров Советский патент 1962 года по МПК C08L9/08 C08L25/06 

Для изготовления высококачественных микропористых и монолитных подошв используется полистирол и сополимерные дивинилстирольные смолы типа СКС-85.

Применение полистирола и смол типа СКС-85 связано с большими технологическими трз-дностями, вследствие их значительной жесткости и тугоплавкости.

Так, введение их в массу каучука можно провести только при 2-х стадийном режиме смешения в резиносмесителях при высокой температуре, с предварительным приготовлением полистиролкаучуковых маток, процесс приготовления которых малопроизводителен, трудоемок и сопровождается вредным газовыделением.

Предлагается способ производства эластомеров на основе полистирола и дивипилстирольного каучука общего назначения, предназначенных для получения микропористых и кожеподобных подошвенных изделий.

Сушность способа состоит в зернистой коагуляции смеси латекса полистирола с латексом дивинилстирольного каучука с получением пористой ленты.

Для устранения необходимости в тер.мопластикации смолу и каучук получают с нужной для непосредственной переработки пластичностью с помош,ью регулирования в процессе полимеризации дипроксидом или другим регулятором.

Предлагаемый способ устраняет необходимость в механическом смешении каучука со смолой, увеличивает производительность оборудования и качество изделий и создает условия для организации поточных линий.

Пример 1. Латекс смолы СКС-85 смешивают с латексом каучука СКС-ЗОАР в таком соотношении, чтобы содержание связанного стирола Б смеси было равно 40%. Полимер из смеси выделяют коагуляцией с применением растворов хлористого кальция и уксусной кислоты на

лентоотливочной машине. Сушка полученной ленты производится в сушилке.

Полученный нродукт представляет собой каучукоподобный эластичный материал, с твердостью по Дефо 1700 г.

Пример 2. Латекс смолы СКС-85 смешивают с латексом СКС-ЗОАР в таком соотношении, чтобы содержание стирола в смеси было равно 50%. Коагуляцию полимера производят так же, как в примере 1.

Конечный продукт представляет собой каучукоподобный материал, несколько более твердый, чем материал, полученный по примеру. 1.

Полученные эластомеры были испытаны Калининским кожкомбинатом «ИСКОЖ в рецептуре микропористых резин марки «Прогресс и в кожеподобных подошвенных пластинах.

Результаты испытаний приведены в таблице, где в числителе помещены данные для эластомера с содержанием 407о стирола (пример 1) и в знаменателе- для эластомера с содержанием 50% стирола (пример 2).

Таблица