4s О)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВВОДИМАЯ В ШЛАМ КАЛЬЦИЕВЫХ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД | 1971 |
|
SU291893A1 |
| Способ изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU1028638A1 |
| Способ получения извести | 1985 |
|
SU1323541A1 |
| Добавка в кальциевый карбонатный шлам | 1986 |
|
SU1384554A1 |
| Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла | 1990 |
|
SU1691022A1 |
| Способ получения угольно-щелочного реагента | 2016 |
|
RU2634764C1 |
| ИЗВЕСТКОВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 1983 |
|
SU1211274A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
| АЛЮМОГИПСОКАЛИЕВЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2516400C1 |
| СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2585648C2 |
ГчЭ
4
1 U
Изобретение относится к производству извести из кальциевых лврбонат- ных шламов и может быть испильзовано в промьштенности строительных материалов, в химической и металлургической промьшленности.
Целью изобретеиия является снижение температуры обжига и уменьгаение расхода топлива.
Пример. Сульфитно-спиртовую барду, кальцинированную соду, гидрооксид натрия и гидроокисд кальция в количестве соответственно 25:3:22:50% по массе загружают в мешалку и пере- мешивают в течение 10 мин. Природный ме с содержанием CaCOj 97% в количестве 5 кг перемешивают с водой в смесителе в течение 10 мин, после чего при непрерывном перемешивании вводят 0,5. мае.% приготовленной добавки и все перемешивают еще.5 мин. Влажность полученного шлама 40,2 мас.%.
В табл. I приведены составы добавки; в табЛо 2 - кальциевые карбонатные пшамы.
Полученные шламы обжигают во вращающейся печи (1 0,8ми1 6м. Во время обжига регистрируют макси- мальную температуру в печи и расход топлива. После обжига определяют акСульфитно-спиртовая барда
Кальцинированная сода
Гидрооксид
Гидроксид кальция
2
тивность полученной извести методом титрования.
Полученные результаты приведены в табл, 3
При обжиге предлагаемых шламов (примеры 4-6, 9-11, 14 и 16) достигается снижение максимальной температуры обжига на УО-ЮО С и расхода топлива на 8-9%.
Формула изобретения
Способ приготовления кальциевого карбонатного шлама путем смешения его компонентов с добавкой, содержащей сульфитно-спиртовую барду и кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения расхода топлива, добавка дополнительно содержит гидрооксиды натрия и кальция при соотношений компонентов в ней, мас.%:
Сульфитно-спиртовая
барда25-3,0
Кальциниров анная
сода3-5
Гидрооксид натрия 22-25
Гидрооксид кальция 40-50 при этом добавку вводят в количестве 0,1-1,0% от массы сухих компонентов шлама.
Т а б л и ц а 1
25 30 27 24 31
22 25 24 21 26
50 40 45 53 37
Таблица 2
Таблица 3
| Изобретение относится к производству извести из кальциевых карбонатных пшамов, может быть использовано в промышленности строительных материалов и направлено на снижение температуры обжига и уменьшение расхода топлива | |||
| Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов | 1917 |
|
SU97A1 |
| При непрерывном перемешивании в шлам вводят О,1-1,0% добавки, предварительно приготовленной смешением компонентов, мас.%: технические лиг- носульфонаты 25-30%; кальцинированная сода 3-5; гидрооксид натрия 22-25; гидрооксид кальция 40-50, Температура обжига 1050-1080 С | |||
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
| S | |||
