Способ получения извести Советский патент 1987 года по МПК C04B2/02 

113235А

Изобретение относится к производству извести из известнякового шлама, преимущественно отхода производства нитроаммофоски.

Целью изобретения является обеспе- 5 чение Получения извести из отходов производства нитроаммофоски и повышение ее качества.

Отходы производства нитроаммофоски, представляющие собой мелкодисперсный порошок, имеют следующий химический состав, мас.:

CaCOj +МоСОд Нитратные соединения в пересчете на азот Аммиачные соединения в пересчете на азот Фосфатные соединения в пересчет на PJ Оу Фторицы прочие примеси

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа получения извести из отхода производства нитроаммофоски.

Способ осуществляют следующим образом.

I В смесителе 1 из извести и воды готовят известковую суспензию влаж- ностью 75% и с содержанием извести 15% в расчете на СаО, Перед окончанием приготовления в суспензию вводят 0,05-0,20 мас.% сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно- спиртовой барды (ССБ). Затем суспензию по трубопроводу 2 подают в болтушку 3 и при непрерывном перемешивании вводят отход производства нитроаммофоски до получения шлама влажностью 40-А2%.

Использование известковой суспензии с добавкой СДБ и ССБ при приготовлении шлама из отхода производства нитроаммофоски исключает расслаи- вание шлама на жидкую и твердую фазы и оседание твердых частиц, благодаря чему повьш1ается технологическая надежность процесса, так как шлам обладает необходимой устойчивостью при хранении и транспортировке. Кроме того, за счет равномерного обжига шла- kfi во вращающейся печи улучшается качество готового продукта.

2

После перемешивания шлама в болтушке 3 в течение 5 мин его перекачивают в барботер 4, где подвергают барботированию в течение 5-15 мин, В процессе барботирования шлама из него выделяется аммиак, в результате чего исключается вступление в реакцию с аммиаком кальциевой составляющей шлама и образование необратимого соединения, снижающего содержание в шламе свободного основного компонента - карбоната кальция, подлежащего обжигу. Благодаря этому предотвращается сокращение содержания в извести активной СаО и повьш1аются ее качественные показатели. Кроме того, присутствие в шламе аммиака ухудшает условия тепломассообмена при обжиге.

Из барботера 4 шлам поступает в шлам-бассейн 5, откуда его подают во вращающуюся печь 6 на обжиг, осуществляемый при 1000-1200 С. Полученную известь охлаждают во вращающемся хо- лодильнике 7. Готовую продукцию направляют на склад 8.

Получаемая по предлагаемому способу известь характеризуется стабильными свойствами, обуславливающими ее высокую реакционную способность (содержание активной СаО в продукте 93-95%, скорость гашения 5 мин), равномерным обжигом (содержание непога- сившихся зерен менее 0,5%).

Для получения 1 кг извести активностью 93-95% расходуют 1,8 кг отхода производства нитроаммофоски, 1,3 л известковой суспензии, приготовленной с добавкой 0,002 кг СДБ или ССБ (по сухой массе).

В приведенной таблице представлены качественные показатели извести, полученной по предлагаемому способу в зависимости от количества введенной СДБ в известковую суспензию и времени барботирования шлама.

Как видно из данных таблицы, оп- тимальнЫе показатели реакционной способности извести достигаются при использовании указанного в предлагаемом способе количества- вводимого в водную суспензию СДБ и ССБ и режима барботирования шлама. При больших или меньших величинах указанных параметров реакционная способность извес- - ти значительно снижается, а без введения СДБ в известковую суспензию или же при введении ее непосредст 31323541

венно в шлам исключается возможность получения извести.

Формула из.обретения

Способ получения извести путем приготовления шлама из известнякового отхода с известью и последующего обжига его во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения извести из отходов производства нитроаммофоски и повьшения ее качества, предварительно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.% сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитно-спиртовой барды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин.

Продолжение .таблицы

0,04 . 10

0,2110

0,183

82,4

81,5 80,2

15

0,1518

0,15

(вводили непосредственно в шлам без предварительногоперемешивания с водной суспензией извести)

0,15

(в шламовый смеситель одновременно подавали ОПН и из- . вестковую суспензию)

81,0

1 §11

Изобретение относится к производству извести из известнякового щлама, преимущественно отхода произ- в одства нитроаммофоски, С целью обеспечения получения извести из. отходов производства нитроаммофоски и повьппения ее качества преД1вари- тельно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.% сульфитно-дрожже- вой бражки или сульфитно-спиртовой барды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин. Активность полученной извести составляет 93,4-95,3%. 1 ил., 1 табл., о