Сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/16 

СП) 00

со

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления мелющих шаров.

Целью изобретения является повышение твердости, износостойкости и снижение треощнообразования.

Исследованные стали прокатывают на шары диаметром 100 мм и подвергают термической обработке с прокатного нагрева по технологии двухста- дийного охлаждения с самоотпуском. Шары с температурой окончания деформации ЭбО-ЮОО С охлаждают в камерном устройстве в течение 8-9 с, а затем на пластинах элеватора, частично погруженного в закалочный бак, где проходит вторая стадия охлаждения.

Анализ табличных данных показьгеа- ет, что сталь предлагаемого состава по сравнению с известной обладает повышенной на 50-180 МПа твердостью, в 2-3 раза более высокой износостойкостью, при этом в 1,5-2,5 раза снижается склонность стали к трещинооб- разованню, что существенно при термообработке шаров. За счет з еньшения отсортировки шаров по трещинам в 2,5- 4,0 раза повьш1ается рентабельность их производства.

15

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алкминий, бор, медь.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к стали для изготовления мелющих шаров. Цепь изобретения - повьшенне твердости, износостойкости и снижение трещино образования. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении мдс.% углерод 0,45-0,65; марганец 0,60- 1,00; кремний 0,60-1,20; алюминий 0,01-0,06; бор 0,,0040; медь 0,06-0,36; титан 0,02-0,06; железо остальное. Применение стали позволит за счет уменьшения отсортировки шаров по трещинам в 2,5-4,0 раза повысить рентабельность их производст ва. 1 табл. - о (Л

Определяют твердость, износостой- 20 «титан, железо, отличающаякость устанавливают по потере веса при абразивном износе, стойкость к трещинообразованию оценивают отсортировкой шаров с трещинами после термической обработки и испытания их на ударостойкость при десятикратном падении шаров с высоты 3 м на массивную металлическую плиту (испытано по 200 шаров от стали каждой плавки).

Химический состав и реззшьтаты испытаний выплавленных сталей представлены в таблице.

Предлагаемая сталь

0,45 1,00 0,60 0,Г)20 0,014 0,020 0,0040 0,06

0,65 0,60 1,20 0,018 0,015 0,060 0,0025 0,36

0,53 0,75 0,90 0, 0,015 0,037 0,0032 0,22

Иэвестйвя сталь 0,23 0,90 0,40 0,019 0,01Я 0,010 0,0015 0,20

5

0

с я тем, что, с целью повьшения твердости, износостойкости и снижения трещинообразования, она содержит компоненты -при следующем соотношении, Nsc.%t

Углерод0,45-0,65

Марганец0,60-1,00

Кремний0,60-1,20

Алюминий0,01-0,06

Вор0,0025-0,0040

Медь0,06-0,36

Титан0,02-0,06

Железо Остальное

380

0,98

16,-5

20,2