Электролит свинцевания стальных изделий Советский патент 1962 года по МПК C25D3/36 

Описание патента на изобретение SU144687A1

Для получении плотных осадков свинца электролитичсскпм осажденпем используют известпые кислые и щелочные плюмбптные растворы. Известный азотнокислый электролит с добавкой смачивателя ДБ позволяет получать плотные осадки свинца, однако с помощью этого электролита нельзя повысить катодную плотность тока выще 1 А/дм. Щелочные электролиты обладают лучшей рассеивающей способностью и исключают специальную футеровку промышленных ванн.

Особенностью описываемого щелочного электролита является то, что он в своем составе в качестве основных компонептов содержит свинец, щелочь и триэтаноламин при оптпмальном их соотношении: свипец (в виде комплексной соли) 1,0-1,4 г-экв/л, триэтаноламин 1,0- 1,4 г-экв/л и едкий натр или едкий калий 3,5-4,0 г-экв/л. В предложенном составе электролита свипец находится в виде комплексного соединения с триэтаноламипом, которое является одним из самых стойких комплексов свинца, благодаря чему электролит обладает высокой стабильностью и позволяет получить осадки свинца с хорошей мелкозернистой структурой. Кроме того, данный электролит содержит наибольш-ее количество свинца в растворе по сравнению с другими щелочными электролитами и дает возможность получать компактные осадки свинца при повышенных плотностях тока па катоде и аноде с высоким выходом по току.

Оптимальная катодная плотность тока при температуре электролита 20° колеблется в пределах 0,5---2,0 А/дм а при ,5-8,0 А/дм. При свинцевании стальных изделий для повышен 1я прочности сцепле кия свинца с основой на них предварительно наносят топкий подслой

меди.

По заключению ЦНИИТМАШ пр едложенный щелочной электролит для свинцевания стальных изделий представляет промышленный

№ 144687 - 2 -

интерес, так как позволяет вести процесс при широких диапазонах по температуре и катодной плотности тока.

11 р е д м с г и 3 о б р е т е и н я

Электролит свинцевания стальных изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости и рассеивающей способности, дающей возможность получать мелкокристаллические плотные осадки, в его состав вводят триэтаноламин при следующем соотношении компонентов (в г-экв/л).

свинец 1,,4

триэтаноламин 1,0-1,4

едкий натр и.пи едкий калий 3,5- -4,0

Похожие патенты SU144687A1

название год авторы номер документа
Бесцианистый электролит цинкования 1961
  • Джафаров Э.А.
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Михайлов Н.И.
SU142491A1
Способ получения анодов 1961
  • Бахчисарайцьян Н.Г.
  • Джафаров Э.А.
  • Фиошин М.Я.
  • Хомяков В.Г.
SU148792A1
Способ электролитического цинкования 1947
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Липовецкая А.И.
  • Харламова К.Н.
SU70645A2
Способ электролитического цинкования в щелочных электролитах 1949
  • Кудрявцев Н.Т.
SU87594A1
Способ электрического цинкования 1939
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Никифорова А.А.
SU57509A1
Способ изготовления нерастворимых анодов из двуокиси свинца 1959
  • Бахчисараицьян Н.Г.
  • Джафаров Э.А.
SU136049A1
Саморегулирующийся выравнивающий никелевый электролит 1961
  • Воробьева Г.Ф.
  • Кругликов С.С.
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Львовский В.М.
SU144685A1
Электролит свинцевания 1976
  • Маслова Лилия Наумовна
  • Кончус Альберт Доминикович
  • Сызранова Жаннета Васильевна
  • Мамонтова Таисия Егоровна
SU635157A1
Способ уменьшения пористости анодов из двуокиси свинца 1959
  • Бахчисарайцьян Н.Г.
  • Казакова Л.И.
  • Фиошин М.Я.
SU130038A1
Способ электролитического свинцевания в щелочных электролитах 1952
  • Кудрявцев Н.Т.
  • Матлис Я.В.
  • Солохина В.Г.
SU98551A1

Реферат патента 1962 года Электролит свинцевания стальных изделий

Формула изобретения SU 144 687 A1

SU 144 687 A1

Авторы

Бахчисарайцьян Н.Г.

Джафаров Э.А.

Кудрявцев Н.Т.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-01-18Подача