Способ электролитического цинкования Советский патент 1948 года по МПК C25D3/22 C25D5/08 

Согласно изобретению предлагается интенсификация процесса электролитического цинкования в щелочных электролитах по авторскому свидетельству № 57509.

Существенным недостатком обычных цинкатных растворов без цианидов и специальных добавок является их склонность давать губчатые, легко осыпающиеся с катода осадки цинка.

Исследования, положенные в основу изобретения по авторскому свидетельству № 57509, показали, что нормальные гальваностетические осадки цинка на катоде получаются из цинкатных электролитов только после добавления к ним небольшого количества солей ртути, олова или свинца. Лучшие результаты достигаются в электролите с добавкой олова (0,25-0,5 г/л)..

Было установлено также, чтоцинкатные электролиты с указанными добавками при определенных условиях электролиза обладают высокой рассеивающей способностью и, подобно цианистым электролитам, дают равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации.

Эти электролиты просты и болееустойчивы по составу, чем цианистые. Они не содержат ядовитых, компонентов, и работа с ними не требует устройства местной вытяжной вентиляции.

Однако цинкатные ванны еще не получили достаточно широкого распространения из-за малой их производительности. Они допускают сравнительно небольшие плотности тока и работают лучше при повышенной температуре раствора. В связи с этим были предприняты дополнительные исследования с целью интенсификации катодного процесса и улучшения ряда других технических показателей.

Установлено, что наиболее эффективное действие в отношении скорости процесса оказывает перемешивание цинкатного электролита (с добавкой олова) сжатым воздухом. Допустимый верхний предел катодной плотности тока при перемешивании электролита сжатым воздухом увеличивается в два-три раза.

249

и в большей степени тогда, когда концентрация цинка и температура электролита ниже. Так, например, при концентрации цинка от 0,1 до 0,45 и температуре около 50° С допустимая предельная плотность тока при перемешивании электролита сжатым воздухом, подаваемым из расчета 1-2 литра в минуту на 1 дм катода, колеблется в интервале 1,0-3,0 , в то время как без перемешивания в тех же электролитах можно работать при плотностях тока не выше 0,5- .2,0 А/дм.

В перемешиваемых электролитах (Zn 0,1-0,5 NI, плотность тока 1,0-2,0 А/дм) получаются при комнатной температуре вполне нормальные светлые и плотные осадки. При

Режим электролиза 1. Для изделий очень сложной конфигурации состав

Zn - 0,1-0,15 N, КОН (или Na ОН)-1,5 -1,8 N, Sn-0,25-0,5 г/л.

Температура от 20 до 50° С

Плотность тока (при перемешивании электролита):

.а) при / 20° -до

1-1,2 1,5-2,0 А/дм б) при f 50°-до

2. Для изделий средней сложности цо конфигурации состав электролита:

Zn- 0,25-0,3 N, КОН (или NaOH)-1,8-2,5 N,

Sn-0,25-0,5 г/л. Температура от 20 до 50° С. Плотность тока (при перемешивании электролита):

а)при / 20°-до 1,2-1,6 А1дм В зависимости от конфигураб)цри / 50°-до 2,0-2,4 А/дм Iции изделий.

Предмет изобретения Способ электролитического цинкования в щелочных электролитах по -авторскому свидетельству № 57509, отличаюи ийся тем, что с целью интенсификации процесса

тех же условиях электролиза, но без перемешивания, на катоде растет губка. Предельная катодная плотность тока увеличивается также с повышением скорости перемешивания или количества сжатого воздуха, подаваемого под катод в единицу времени. Так, например, при увеличении количества подаваемого воздуха с 0,5 до 2 литров в минуту на I дм катода плотность тока повышается примерно в два раза: а) в электролите 0.1-0,15 N по цинку- с 1 до 2 А/дм и б) в электролите 0,25-0,3 N по цинку - с 1,5 до 2,5 А/дм2 Перемешивание электролита сжатым воздухом не оказывает заметного влияния на устойчивость его состава.

В зависимости от конфигурации изделий.

и снижения температуры ванны, электролит перемешивают сжатым воздухом, подаваемым из расчета 1-2 литра воздуха в одну минуту на один квадратный дециметр катода.