1
О
сл
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме | 1981 |
|
SU996184A1 |
Виброударная площадка для уплотнения бетонной смеси в форме | 1990 |
|
SU1771969A1 |
Установка для вертикального формования бетонных изделий | 1986 |
|
SU1411150A1 |
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU688334A1 |
Виброустройство | 1989 |
|
SU1726246A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2294279C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2008203C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2257999C1 |
ВИБРОПЛОЩАДКА | 2004 |
|
RU2252137C1 |
ВИБРОУДАРНАЯ ПЛОЩАДКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ | 2004 |
|
RU2242357C1 |
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона- и железобетона и позволяет расширить диапазон типоразмеров формуемых изделий и снизить энергоемкость за счет того, что в устройстве для формования изделий из бетонных смесей каждый модуль снабжен смонтированными на неподвижной раме 3 в несколько рядов пневмокомпенсаторамг; нагрузки, на которые оперта подБ1И нач рама 4. Механизмы вертккалькь Х. перемещен -:й снабжены симметрично расположенными рычажными двузвенниками IО и П, юар- нирно закрепленными на торцах под- ВИ5ХНОЙ 4 и неподвижной 3 рам модулей и связанньми со штоками силовых ци- . линдров 12 центральньми шарнирами 9, 6 ил. Вид
иг. 2
Изобретение относится к технике производства изделий сборного бетона и железобетона.
Цель изобретения - расширение диапазона типоразмеров формуемых изделий и снижение энергоемкости.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фнг.З - схема работы устройства; на фиг, 4 - схема работы пневмокамер; на фиг.5 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.
Устройство для формования изделий из бетонных смесей состоит из параллельно установленных на общем основании модулей -i ви,це коп.тактт рую- лдих аосредством наковален и 2 не- л сдвижной 3 и подвижной 4 рам. На 1ходвик-кьс1 рамах 4 в ограничителях 5 установлена форма G. Механизм вертикальных перемещений каждого модуля имеет рабсч- то пневмокамеру 7 и пиен- мокомпенсаторы о нагрузки, на которы оперта подуизкиая рана 4. Отдельные i.io/., соединены между собой с обеих сторон. центр.льными шарнирами 9. Механизм синхронизации работы отдельных секций Еьшолнен в взаде симметрично расположенных рычажных двузвен-.. НИКОВ 10 и il, шарнирно закрепленных на торцах подвижной 4 и неподвижной 3 рам модулей и связанньк со штоком силовых цилиндров 12 через подвижные фшссаторы 13 и центральные шарниры 9.
Пневмокамеры 7 и пневмокомпеыса- торы 8 нагрузки соединены с воздухопроводом 14 с впускньа зи 15, вьтуск- ными 16 и 17 и обратным 18 клапанами Устройство для формования изделий из бетонных смесей работает следующим образом.
Форму 6 устанавливают в ограничители 5 подвижных рам 4 и заполняют ее бетонной смесью. По воздухопроводу 14 через впускные клапаны 15 подают снагый воздух в рабочие пневмо- камеры 7 и пневмокомпенсаторы 8 нагрузки. Рабочие пневмокамеры 7 поднимают подвижные рамы 4 на заданную высоту , при этом центральные П арнирь; 9 входят в KOHTasiT с фиксаторам 13 высо1Ъ1 подъема, установлен
5
0
ными на штоках силовых цилиндров 12, препятствуя дальнейшему Лодъему подвижных рам 4, После этого происходит сброс воздуха в рабочих пневмокаме- рах 7 через выпускные клапаны 16 и падение подвижных рам 4 с установленной на них формой 6 до соударения наковален 1 и 2,
За счет сжатого воздуха, находящегося в пневмокомпенсаторах 8 нагрузки, происходит так назьшаемый нежесткий удар. При следующем подъеме подвижных рам 4 на ту же высоту макс сброс воздуха осуществляется одновременно из рабочих пневмокамер 7 и пневмокомпенсаторов 8 нагрузки через выпускные клапаны 16 и i 7 и происходит обычное соударение.наковален I и 2, Таким образом, за счет чередования энергии импульсных воздействий достигается оптимизация процесса формования. Высоту подъема подвижной рамы 4 можно плавно регулировать от Н,
до Н.
с помощью фиксаторов 13, закрепленных на штоках силов--,х цилиндров 12. При этом H.MCSKC будет при втянутых штоКах силовых цилиндров 12, а Ь „н - при выдвинутых штоках силовых цилиндров.
Формула изобретения
Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее параллельно установленные на общем основании модули в виде контактирующих посредством наковален неподвижных и подвижных рам, связанных между собой механизмами вертикальных перемещений в виде силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров формуемых изделий и снижения энергоемкости, каждый модуль снабжен смонтированными на неподвижной PC. -fe в несколько рядов пневмо- компенсаторами нагрузки, на которые оперта подвижная рама, а механизмы вертикальных перемещений - симметрично расположенными рычажными двузвен- никами, шарнирно закрепленными на торцах подвижной и неподвижной рам модулей и связанных со штоками сяло- вых цилиндров центральными шарнирами .
18 7
L
б
подвод возбуха
5
О
П
0t/9.3
В S
16
ФигЛ
1447659
us.y
f,5-d
B-B
:.. . ; ... :. ;-чГ, :.:ч..-чг...у, - .,.., -, -.,.
-;., ,-:,;. /.;;.,.;;-,,
ipus.e
ЭЛЕКТРОННЫЙ УСИЛИТЕЛЬ | 1924 |
|
SU1066A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1985-11-25—Подача