Установка для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1979 года по МПК B28B5/04 

1

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования преимущественно бетонных и железобетонных изделий с использованием вибропрессования формовочной массы.

Известна установка для формования нзделий из бетонной смесн, в которой нагнетание бетонной смеси в формовочную камеру, образованную поддоном стенда, боковыми скользящими бортами и верхней виброплитой, осуществляется шнеками, расположенными над пустотообразователями. Уплотнение формовочной массы в этой установке происходит под действием горизонтального усилия нагнетания, вибрации виброплиты и пустотообразователей 1.

Недостатком данной установки является то, что на ней невозможно формовать законченные торцы бетонной полосы, так как в этой установке не предусмотрены торцовые борта, рабочие органы не могут взаимодействовать с торцовыми бортамн, которые могли бы быть установлены на стендах. Поэтому бетонная полоса, отформованная такой установкой, имеет бесформенные концы и начало (длиной 1-2 м), которые отрезаются и идут в отходы.

Наиболее близким к изобретению рещением является установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая

смонтированный на станине бункер с виброплитой, продольпые и поперечные борта, опертые на подвижный поддон, пустотообразователи и прпвод горизонтальных перемещепий в виде силовых цилиндров 2.

Однако в указанной установке не предусматривается нагнетание формовочной массы в камеру, образуемую поддоном, боковыми бортами и верхней виброплнтой. Поэтому установка может формовать только пластичные бетонные смеси за счет действия силы тяжести бетонной смеси в бункере. Для этого в бункере необход1 мо поддерживать определенный уровень бетонной смеси, что неудобно при перерывах в формовании па иеремещаед:ь х поддонах, особенно в коицс работы. Кроме того, нрочность уи,- отиеипой пластичной бетонной смеси недостаточна для сохранения полученной

формы изделия после выхода из формовочной камеры.

Цель изобретеппя - обеспечение мехаиизации и возможности формования изделий заданных типоразмеров из жестких бетонпых смесей.

Указанная цель достигается тем, что установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая смонтированный на станине бункер с виброплитой, продольные и поперечные борта, опертые на подвижный поддон, пустотообразователи и привод горизонтальных перемещений в виде силовых цилиндров, снабжена фиксаторами, упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде связанных со штоками силовых цилиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном порядке пуансонов, оси которых параллельны направлению движения поддонов, а продольные и поперечные борта выполнены составными из нижних и верхних секций, образуюш,их. жесткую П-образную формуюш.ую раму, контактируюндую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечине, с упорами. При этом П-образная формущая рама снабжена заглаживающей плитой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для формования изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фнг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В--В фиг. 3.

Установка для формования нзделий из бетонных смесей состоит из нодвижиой станнны 1 с приводом передвижения (условно не показан) по направляющим 2. На станине 1 смонтированы бункер 3, виброплита 4 с вибратором 5 и заглаживающая плита 6.

Пустотообразователи 7 закреплены на поперечной балке 8. Каждый пустотообразователь 7 состоит из корпуса 9, секции 10 с вибратором 11 и успокаивающего наконечника 12.

Формующая рама 13 П-образного вида имеет катки 14, которые перемещаются в направляющих 15, смонтированных на станине 1. Она состоит из двух верхних подвижных секций продольиых бортов 16, соединенных в верхней части поперечным листом 17 и балкой 18.

Длина подвижных продольных бортов 16 равна расстоянию от передней кромки разгрузочного отверстия бункера 3 до задней стенки заглаживающей плиты 6.

В задней части формующей рамы 13 под листом 17 установлены втулки 19, служащие онорой для пустотообразователей 7. В верхней части втулко 19 имеются вырезы, где между листом 17 и пустотообразователями 7 помещено нагнетательное приспособление в виде пуансонов 20, которые охватывают верхние поверхности пустотообразователей 7 и соприкасаются друг с другом по их оси. Штоки 21 установлены в направляющих 22 и соединяют в шахматном порядке пуансоны 20 с подвижными траверсами 23 и 24, которые связаны с формующей рамой 13 цилиндрами 25. Балка 18 формующей рамы 13 контактирует с упорами 26 на станине 1. Фиксаторы 27 выполнены с приводом от цилиндров 28,

смонтированы на балке 18 формующей рамы 13.

На посту формования стационарно смонтированы задний поперечный борт 29, в котором имеются отверстия 30 для ввода пустотообразователей 7, нижняя секция переднего поперечного борта 31, нижние секции продольных бортов 32 и поддон 33. Задний откидной поперечный борт 29

имеет высоту, равную толщине формуемого изделия.

Длииа откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого изделия.

Длина откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого изделия.

Высота откидной нижней секции переднего поперечного борта 31 равна расстоянию от поддона до втулок 19 и пуансонов 20 формующей рамы 13, ее верхняя кромка копирует нижний профиль формующей рамы, образованный втулками 19 и пуансонами 20.

При совмещении формующей рамы в конце формования изделия с нижней секцией поперечного борта 31 полная поверхность 34 переднего поперечного борта образуется из рабочей формовочной поверхности борта 31 и рабочих, формовочных поверхностей втулок 19, поперечного лнста 17 и пуансонов 20 формующей рамы 13.

Работает установка следующим образом.

На основании 35 формовочного поста установлены упоры 36 для взаимодействия с фиксаторами 27 форм пощей рамы 13.

В начале работы на основании 35 при раскрытых бортах 29, 31, 32 устанавлпвается поддон 33, в упорах 37 которого закреплена напрягаемая арматура 38 и на котором уложены нижние ненапрягаемые арматурные сетки 39. Затем борта 29, 31, 32 закрываются и прижимают поддон к основанию 35. Подвижная станина 1 устанавливается в крайнее положение у борта 29 таким образом, чтобы пустотообразователи 7 вошли в отверстие 30 борта 29, впброплита 4 находилась над верхней поверхиостью борта 29, а поверхность 34 формующей рамы 13 находилась вблизи рабочей поверхности борта 29.

Верхняя арматурная сетка 40, свернутая в рулон, укладывается па поперечный лист

17 рамы 13 н ее передний конец заправляется в подающие ролики 41 до борта 29. В бункер 3 загружается бетонная смесь. Процесс формования пустотелой плиты начинается с включения вибраторов 11 пустотообразователей 7, вибратора виброплиты 4 и цилиндров 25. Привод передвижепня подвижной станины 1 отключается. При попеременном включении цилиндров 25 траверсы 23 и 24 совместно с соответствующими штоками 21 и пуансонами 20

совершают возвратно-поступательное движение на встречу друг другу.

Нижние поверхности виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6, поверхпости нижних секций бортов 32 и верхних подвижных секций продольных бортов 16, а также поддон 33 образуют формовочную камеру.

При движении пуансонов 20 бетонная смесь из бункера 3 поступает в пространство между виброплитой 4 и поверхностью 34 формующей рамы 13 и нагнетается в формовочную камеру, где под действием вибрации пустотообразователем 7 и виброплиты 4 уплотянется. Возникающая реактивная сила от давления пуансонов 20 на уплотненный бетон изделия и борт 29 передается балкой 18 формующей рамы 13 на упоры 26 станины 1, которая при этом перемещается.

Вместе со станиной 1 перемещаются подвижная часть формовочной камеры, образуемая виброплитой 4, заглаживающей плитой 6 и верхними секциями продольных бортов 16 рамы 13, и пустотообразоватсли 7, оставляя за собой отформованное тело изделия.

Непрерывное передвижение станины осуществляется попеременным включением пуансонов 20 в работу по нагнетанию бетонной смеси в формовочную камеру.

Такой процесс непрерывного формования совершается до совмещения фиксаторов 27 с упорами 36 основания 35 и плоскости 34 формовочной рамы 13 с рабочей поверхностью нижней секции переднего поперечного борта 31. С этого момента включается привод передвижения станины 1, а формующая рама 13 остается зафиксированной относительно основания 35. При этом пуансоны 20 продолжают нагнетание бетонной смеси до тех пор, пока горловина бункера 3 не будет перекрыта поперечным листом 17 формующей рамы 13. При полном выходе пустотообразователей 7 из отформованного изделия и захода бункера 3, виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6 на поперечный лист 17 отключается вибрация, движение пуансона 20 заканчивается в крайнем положении, поднимаются фиксаторы 27. При дальнейшем движении станины 1 совместно с формующей рамой 13 ее подвижные продольные борта 16 освобождают отформованное изделие. После отвода станины 1 в крайнее положение, борта 29, 31, 32 откидываются, поддон 33 с отформованным изделием транспортируется в камеру тепловой обработки, а на его место устанавливается следующий поддон. Для начала нового цикла формования станина 1 перемещается в исходное положение.

Таким образом, применение нагнетающих пуансонов 20 и формующей рамы 13 позволяет за один проход формовать изделия с законченными торцами и повысить их качество благодаря увеличению жесткости

бетонной смеси, что дает существенную экономию по расходу цемента п арматуры.

Формула изобретения

1.Установка для формования изделий пз бетонных смесей, содержащая смонтированный на станине бункер с виброплитой, прОхТ.ольные и поперечные борта, опертые па подвижный поддоп, пустотообразователи и привод горизонтальных псрсмещенпй,

в виде силовых цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения механизации и возможности формовани.ч изделий заданных типоразмеров пз жестких бетонных смесей, она снабжена фпксаторами, упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде связанных со штоками силовых цплиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном порядке пуансонов, оси которых параллельны направлению движения поддонов, а продольные и поперечные борта выполнены составными пз и верхних секций, образующих жесткую П-образпую формующую paMj контактирующую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечпне, с упорамп.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что П-образная формующая рама снабжена заглал пвающей плптой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров.

Источники информации, прпнятые во внимание ири экспертизе

1.Патент США № 3647308, кл. 426-111, опублпк. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 466995, кл. В 28В 5/04, 1973.