Способ получения гранулированного карбамида Советский патент 1988 года по МПК C07C126/08 

ili

С

11

Изобретение относится к синтезу мочевины, в частности к усовершенствованному способу получения гранулированного карбам1-ода, используемого преимущественно в качестве удобрения .

Цель изобретения - повыиение прочности гранул карбамида за счет разбрызгивания и охлаждения капель расплава в воздушной средеJ причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении от 5 до 100 мм рт.ст. и температуре кипения расплава в течение промежутка : времени от 0,5 мин до величины, равной (4-0,03 Р), где Р - остаточное давление, iM рт.ст.

Температуры кипения расплава кар- бймида, определенные экспериментально при различных давлениях, приве- рзкы в табл.1.

Интервал температур ниже 132,7 С (температура плавления) отвечает состоянию переохлаждения, которое для карбамида может быть довольно устойчивым во времени.

Нижний предел остаточного давления (5 мм рт.ст.) отвечает ми5 ималь- но ДОСТ5СКИМ9Й температуре переохлаж- дйния (113°С), ннже которой из рас плава начинает выпадать твердая фаза нарушающая проточность системы. При остаточных давлениях в области ниж

o

вьщержки уменьшается с ростом остаточного давления (и соответственно температуры кипения) и с достаточной точностью (в минутах) описывается вырах ением (4-0,03 Р) , где Р - остаточное давление, мм,рт.ст.

Пример 1. 5150 кг/ч расплава карбамида с температурой 147 с, содержащего 0,59% биурета, направляют в вакуумную камеру, где вьщержива- ют в течение 3 мин при остаточном давлении 30 мм рт.ст. и температуре 143 С. Из камеры плав направляют в гранулятор, где он диспергируется на капли, затвердевающие при их падении в грануляционной башне высотой 35 м, навстречу потоку воздуха (12,7 кг/кг карбамида), Прочность гранул диаметром 2 мм составляет 920 гс/гранулу, содержание биурета 0,75%.

П Р и м е Р ы 2-13. Повторяют процесс, описанный в примере 1, изменяя его параметры,

Пример 14 (сравнительный). 3500 кг/ч расплава карбамида с температурой .38°С направляют в гранулятор и гранулиругот аналогично примеру 1 при расходе воздуха 12,5 кг/кг и карбамида.

Пример 15 (сравнительный,, известный), 5500 кг/ч расплава кар- бамнда с температурой 138 С продувают 42СО л/ч азота, а затем гранули0

5

Изобретение касается синтеза мочевины, в частности способа получения гранулированного карбамида. используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение прочности гранул. Процесс ведут разбрызгиванием и охлаждением капель расплава в воздушной среде, причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении 5-100 мм рт.ст, и температуре кипения расплава в течение от 0,5 мин до величины равной (4-0503Р), где Р - остаточное давление, мм рт.ст. Способ позволяет повысить.прочность гранул с 540- 840 до 850-970 гс/гранул, 2 табл.

Результаты ао примерам 1 ьедегты в Ta6j;.2,

Как видно из примеров, п емьш способ позволяет повыс ность гранул по сравнению с типом с 5iO-840 до 850-970 нулу,

Форму :Л

изобре

него предела прочность образующихся - руют аналогично примеру 1.

гранул наиболяе высока; с увеличение.-

остаточного давления (и соответственпо температуры кипения) прочность

гранул постепенно уменьшается и при

верхнем пределе (100 мм рт.ст.) поч 40

ти достигает уровня прототипа.

Минимальное время выдержки под вакуу.чом при котором прочность об- разующ хся гранул превышает уровень прототипа; составляет 0.5 мин. С уве лпчеикем времени выдержки прочность гранул возрастает до некоторого максимума, а затем остается постоянной даже р/.а-1инает уменьшаться. .Длительное пребывание расплава в зоне вакуумной выдержки нежелательно также в связи с тем, что в расплаве накапливается биурет, содержание которого в карбамиде должно быть ограничено. Экспериментально найденное

45

Способ получения гранули карбамр .ца разбрызгиванием и нием ка.тель расплава в возд среде, отличающий что, с целью поБЬШ ения проч гранул расплав перед разбр ем выдерживают при остаточн лении от 5 до 100 мм рт.ст, ратуре кипения расплава в т промежутка времени от 0,5 м 55 личины, равной (4-0,03 Р), остаточное давление, мм рт.

50

из этих соображений предельное время

Результаты ао примерам 1-15 при- ьедегты в Ta6j;.2,

Как видно из примеров, предлага- емьш способ позволяет повысить прочность гранул по сравнению с прототипом с 5iO-840 до 850-970 гс/гра- нулу,

Форму :Л

изобретения

Способ получения гранулированного карбамр .ца разбрызгиванием и охлаждением ка.тель расплава в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью поБЬШ ения прочности гранул расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении от 5 до 100 мм рт.ст, и температуре кипения расплава в течение промежутка времени от 0,5 мин до ве- личины, равной (4-0,03 Р), где Р - остаточное давление, мм рт.ст.

Таблица 1