Способ получения гранул из расплава Советский патент 1981 года по МПК B01J2/04 

Изобретение относится к способам получения гранул из расплава и может быть использовано при грануляции минерал удобрений, например аммиачной селитры и карбамида, в грануля ционных башнях. Известен способ получения гранул из расплава, включакхций разбрызгивание расплава на капли и их охлаждение в потоке хладагента. Такой способ является наиболее производительным и экономичным l. Однако получаемые гранулы обладаю низкой механической прочностью и повышенной пористостью. Известен также способ получения гранул из расплава, включающий раз брызгивание расплава на капли с одновременным наложением колебаний и охлаждение капель в потоке хладагента. Этот способ дает возможность получать гранулы, близкие по размерам 2 J. Если в корпус виброгранулятора попадает воздух, то происходит срыв режима виброгрануляции и уменьшение выхода одинаковых гранул. В известном способе корпус виброгранулятора соеди- няют с атмосферой, чтобы вывести из него воздух. Однако разбрызгивание расплава с одновременным наложением колебаний и выводом воздуха из гранулятора не обеспечивает получение гранул высокой прочности. Цель изобретения - повьппение прочности за счет уменьшения пористости гранул. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул из расплава перед разбрызгиванием расплава из него удаляют содержащиеся в нем газы. Удаляют газы путем барботировання через расплав инертного по отношению к нему и плохорастворимого в нем газа, например сухого пара или воздуха, или удаляют газы из расплава путем воздействия на расштав колебаниями. Повышение прочности гранул при уд лении газов из расплава перед разп брызгиванием объясняется снижением пористости гранул. П р и м а р. 1. Расплав аммиачной селитры в количестве 60 т/ч с помощью четырех грануляторов разбрызгивают на капли в объеме грануляцион ной башни. Капли охлаждают потоком воздуха в количестве 500 000 в течение 6-7 сек. Расплав аммиачной селитры перед каждым разбрызгиванием обрабатывайт в барботажной емкости, пропуская через расплав сжатьй воздух в количестве 22 кг/ч на каждую барботажную емкость. Обработанный воздух вместе с газообразными соединениями вьшодят из барботажной емкости и подают на очистку. Варботированиё аммиачйой селйа;ры воздухом повьппает прочность гранул диаметром 2 мм с 500-700 г/гранулу до 800-1100 г/гранулу. . П р и м е р 2, Расплав аммиачной селитры с концентрацией 99,8% обраба тывают ультразвуком частоты 19 кГц и плотностью энергии 0,4 вт/см в течение 15 сек. При этом из расплава бур но вьщеляются содержащиеся в н&л газы, в основном скислы азота. Затем : расплав диспергируют через 0,6 мм в воздух. Анализ полученных гранул показывает, что обработка расплава аммиачной селитры ультразвуком перед его разбрызгиванием повышает прочность гранул диаметром 1,5 мм с 250-490 г/ 24 /гранулу до 920-1250 г/гранулу и снижает их пористость с 3,7% до 2,3%. Формула изобретения 1.Способ получения гранул из расплава, преимущественно минеральных удобрений, включающий разбрызгиваете расплава на капли и их охлаждение в потоке хладагента, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности за счет уменьшения пористости гранул, из расплава перед разбрызгиванием удаляют содержащиеся в нем газы. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаляют газы из расплава путем барботирования через него инертного по отношению к расплаву и плохорастворимого в нем газа. 3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что через расплав барботируют сухой пар или воздух. 4.Choco6 по п. 1, отличающийся тем, что удаляют газы из расплава путем воздействия на расплав колебаниями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Миниович М. А. Производство аммиачной селитры. М., Химия, 1974, с.-96-99. , 2. Холин Б. Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М., Машиностроение 1977, с. 98-99, 104 (прототип).