00
ел
1C
10
15
Изобретение относится к кожевенной промышленности и мохет быть использовано при производстве кожи для низа обуви, технич€ ских видов кож и юфти.
Целью изобретения является повышение качества кож и упрощение процесса.
Сущность изобретения заключается В том, что эмульсионную обработку и сухое жирование ведут составом, содержащим в качестве жира окисленные метиловые эфиры жирных кислот фракции , а в качестве эмульгатора - продукт сульфирования смеси окисленных метиловых зфиров жирных кислот фракции С и животного т;вхннческого жира газообразным сер- цым ангидридом (СМЭНС), или продукт сульфирования смеси окисленных йетиловых эфиров жирных кислот фракции С25- и технического рыбьего жира, предварительно обработанной высшими жирными спиртами (СШ1АРС).
Способ осуществляют следующим образом.
Юфтевое .голье или голье технических ЕНДОВ кож подвергают.эмульсионной .об.рэ.ботке жируювдам составом, содер- JQ жащим окисленные метиловые эфиры жирных кислот фракции и эмульгатор СМЭНС или СШАРС при следующем соотношении компонентов, мас.% окисленные метиловые эфиры жирных кислот фракции 85-95, эмульгатор 5-15, Эмульсионную обработку
ocvщecтвля Jт перед дублением при
о
20
25
Ж - 0,2-0,3 и t 30-40 С или. совмещают ее с процессом дубления, при этом процесс ведут при t 24-34 С и ЖК 1,0---1,5 при расходе жирующего состава 2-3 мас.%. Дубление ведут при расходе ташщцов 10-12% и начель- ном рН дубильного экстракта 5,16-650 S течение 24-48 ч. Затем кожи промывают, отжимают и жируют при расходе жирующего состава 20-23% для юфти и 2,0-3,0% ,цля технических кож от массы дубл -лного полуфабриката тем же указанным составом при С. Пос- ледующзпо разводку и отделку кожи ведут известным способом.
Пример. 0фтевое голье нз шкур бычины и.тдвергают эмульсионной обработке и одновременно хромраститель- ному дубле1Г ;с раствором таннидов (11% от массы полуфабриката) в присутствии 2,5% жирующего состава, со40
45
50
55
Q
0
5
0
5
0
5
держащего 95 мас.% окисленных метиловых эфиров жирных кислот фракции СНБ 25- и 5 мас.% эмульгатора СИНАРС при 24-34 с, ЖК 1,5 в течение 36 ч. Затем кожи промьшают, отжимают и жируют этим же жирующим составом при расходе жира 22% от массы дубленого полуфабриката при температуре вдуваемого воздуха в течение 2,5 ч.
Последующую разводку и отделку кожи ведут известным способом. Готовые кожи эластичные, без садки и потертости лица, имеют предел прочности при растяжении выше контрольных, выполненных по известной технологии.
Пример 2. Юфтевое голье из шкур бычины подвергают эмульсионной обработке жирующим составом, содержащим 85 мас.% окисленньк метиловых эфироп жирных кислот фракции С
и 15 мас.% эмульгатора СИНАРС о
при t 35 с, ЛЖ 0,2. дующее дубление ведут при раствором т-л.ннидов при их ходе 11%, при температуре
После- ЖК 1,2 рас- 2434 С в течение 36 ч. Кожи после дубления и жируют тем же жирующим составом, взятым в количестве 22 % от массы дубленого полуфабриката при 75°С в течение 2,5 ч. Готовые кожи удовлетворяют по качеству требованиям ГОСТ, без садки и потертости лица,
И р и м е р 3, Голье из шкур яловки тяжелой подвергают эмульсионной обработке одновременно с 2-фаэ- иым дублением при следующих режимах: I фаза дубления на отработанных соках от II фазы ири ЖК 1,5, начальном рИ 5,5, температуре 35°С, расходе жиру5ош.его состава 0,5%, з течение 20 ч. Жирующий состав содержит 95 мас.% окисленных метиловых эфиров жирных кислот фракции С ,д - С2.5- и 5 маСв% эмульгатора СИНАРС. Отрабо- танну о ванну сливают и осус1ествля- ют II фазу дубления при ЖК 1,6, , расходе указанного жирующего состава 0,5%, таннидов - 26% от массы гблья. Длительность дубления 60 ч. Отжатые кожи жируют этим же составом при его расходе 3,0% при 65 С в течение 1 ч. Готовые кожи однородны по цвету, без жировых пятен, соответствуют требованиям ГОСТа на кожи для низа обуви клеевых методов крепления.
Пример 4. Голье из шкур бычины тяжелой подвергают эмульсионной обработке одновременно с дублением и последующему жированию как в примере 1 с использованием жирующего состава, содержащего 90 мас.% окисленных метиловых эфиров, жирных . кислот фракции Cjg-CjjH 10 мас,% эмульгатора СМЭНС. Готовые кожи для рантов отличаются ремнистостью, без стяжки и потертости лица и соответствуют требованиям ГОСТа.
Пр и м е р 5. Голье из шкур бычины легкой подвергают эмульсионной обработке одновременно с дублением и последующему жированию как в примере 3 с использованием жирующего состава, содержащего 90% окисленных метиловых эфиров жирных кислот фракции С )g и 10 мае,% эмульгатора СМЭНС. Готовые кожи для манжет и прокладок отличались чистой лицевой 11оверхностью, натуральным цве- том, без стяжек, трещин и отдущис- тости лица.
Характеристика выработанных кож по примерам 5 представлена в таблице .
Результаты таблицы показывают, что предлагаемый способ обеспечивает стабильное получение кож лучшего ка7852
чества, без наличия лицевых дефектот кожи. Кроме того, повышается эксплуатационная надежность процесса выработки кож за счет использования одного жирующего состава и стабильности процессов дубления и жирования. Формула изобретения
1. Способ выработки кож, включающий эмульсионную обработку голья составом, содержащим жир и эмульгатор, дубление и последующее сухое жирование, отличающийся тем,
что, с целью повышения качества кож и упрощения процесса, эмульсионную обработку и сухое жирование ведут сост авом, содержащим в качестве жира окисленные метиловые эфиры жирных
кислот фракции С , а в качестве эмульгатора - продукт сульфирования г.меси окисленных метиловых эфиров жирных кислот фракции С и природного технического жира при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окисленные метиловые эфиры жирных кислот фракции С25 В5-95
Эмульгатор5-15
2. Способ по п. 1, отли чающий с я тем, что эмульсионную обработку ведут одновременно с дублением.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для жирования кож | 1985 |
|
SU1326620A1 |
Состав для дубления кож для низа обуви | 1988 |
|
SU1567635A1 |
"Состав для жирования кожи "Суфол" | 1991 |
|
SU1818352A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ | 1992 |
|
RU2096469C1 |
Состав для жирования кож | 1987 |
|
SU1447854A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
Способ получения эмульгатора для жирования кож | 1985 |
|
SU1286593A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1990 |
|
SU1807725A1 |
Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1025727A1 |
Способ получения эмульгатора для жирования кож | 1984 |
|
SU1162793A1 |
Изобретение относится к кожевенной промьшленности и позволяет повысить качество кож и упростить процесс обработки. Голье подвергают эмульсионной обработке составом, содержа1цим жир и эмульгатор, дублению, сухому жированию, разводке и последующей отделке. Для эмульсионной обработки и сухого жирования исполь- зуют состав, содержащий, мас.%: в качестве жира окисленные метиловые эфиры жирных кислот фракции 85-95, а в качестве эмульгатора - продукт сульфирования смеси окисленных метиловых эфиров жирных кислот фракции и природного технического жира 5-15. Эмульсионную обработку можно совмещать с дублением. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. i (Л
я
Окисленные метиловые эфиры (ОМЭ)- 95 СИНАРС-5
ОМЭ-85 ИНАРС-15
28
27
По ГОСТ 485-82 Прототип
22-28
22
3,0
0,05
Кожи эластичные, без садки и потертости лица
менее
2,8
0,i
Не менее Не более I 1,6
1,8
0,8
Кохи удовле - ворительиой эластичности без садки я по тертости лица
Удовлетворительная по эластич- но .ш с местной садкой и стяжкой лица
ОМЭ-90 СМЭНС-Ш
Не менее 3,1
9,8
ГОСТ 9182-75
7-10
ОМЭ-90 СМЭНС-10
2,5
5-13
Продолжение таблицы
без стяжки и потертости лица
нее
нее
Плотная, без стях- ки и потертости лица
Плотная, хорошо раздепанвав, полностью лродублав- ная
Равномерно прояаи- роваяы, без етяжак и oTAyoHCToCTBi садки и трещин
Не менее - 2,3
Методика производства кож для низа обуви винтовых, гвоздевых, ниточных и клеевых методов крепления из сырья крупного рогатого скота | |||
И., 1981 | |||
Единая методика производства юфти обувной и шорп оседельной хромсинтан- тиннидного метода дубления из шкур крупного рогатого скота и конских для поставки по Госзаказу | |||
М., 1985 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-10—Подача