4iik
О СО
Изобретение относится к оборудовани1р для гальваники, в частности к устройствам для гальванического покрытия деталей различной конфигурации и назначения, в том числе корпусов и токоотводов щелочных цилиндрических элементов цинк-марганце- вой системы.
Цель изобретения - повышение качества покрытия и увеличение срока службы барабана путем устранения влияния коэффициента теплового расширения материала.
На фиг. 1 показан барабан для гальванической обработки деталей; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Барабан для гальванической обработки деталей представляет собой многогранник 1, грани которого выполнены из тонких плас- тин 2, причем каждая пластина состоит из двух частей 3, соединенных шарнирно на осях 4, обш,их для всех пластин. Пластины 2 установлены на металлических стяжках 5 попеременно на противоположных гранях, так, что между ними образуются щели 6. Грани многогранника 1 соединены стяжками 5 с торцовыми стенками 7 при помощи гаек 8. Доступ обрабатывающей жидкости к торцам стяжек 5 закрыт пластмассовыми заглушками 9. Оси 4 могут свободно пере- мещаться относительно торцовых стенок 7 при изменении длины пластин 2, вследствие нагрева и охлаждения барабана. Одна из граней, например 10, может служить откидной крышкой, запирающее устройство может быть любой конструкции.
Устройство работает следующим образом.
Заполненный деталями барабан опускают в ванну (не показана) с обрабатывающей жидкостью, например электролитом, и вращают, обеспечивая гальваническую обработку деталей.
5
5 ,. 5
0
5
Изготовлен опытный ооразец барабана высотой 770 мм с радиусом 227 мм, набранный из полипропиленовых пластин толщиной 3 мм.
В процессе испытания барабана в течение 10 мес прн 3-сменной работе отмечена стабильность зазоров между пластинами боковых граней, а следовательно, хорошая циркуляция обрабатывающей жндкости. Контроль готовой продукцнн не выявил изделий с некачественным покрьл-ием.
Установлено, что по сравнению с известным техническим решением увелнянвается время эксплуатации барабана как минимум в 3 раза из-за отсутствия циклических изгибов пластин боковых граней. Повышается качество покрытия обрабатываемых деталей за счет устранения коробления пластин и сохранение стабильности зазоров между ними. Появляется возможность использовать для изготовления барабанов любые полимерные материалы вне зависимости от их коэффициента линейного расширения.
Формула изобретения
Барабан для гальванической обработки деталей, выполненный в виде многогранника с крышкой, грани которого состоят из тонких токонепроводящих пластин, установленных на стяжках, соединяющих грани с торцовыми стенками, и образующих щели в гранях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и увеличения срока службы барабана путем устранения влияния коэффициента теплового расширения материала пластин, каждая пластина состоит из двух частей, соединенных шарнирно на оси, общей по высоте для всех пластин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для гальванической обработки деталей | 1989 |
|
SU1678914A1 |
Барабан для гальванической обработки деталей | 1990 |
|
SU1705422A1 |
Барабан для гальванической обработки мелких деталей | 1980 |
|
SU956633A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2006534C1 |
Устройство для обработки изделий в жидкостях | 1987 |
|
SU1435663A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2019 |
|
RU2715272C1 |
Барабан для гальванической обработки деталей | 1968 |
|
SU461980A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2122606C1 |
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU399581A1 |
Барабан для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1260417A1 |
Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники. Цель изобретения - повышение качества покрытия и увеличение срока службы барабана. Устройство содержит многогранник 1, грани которого выполнены из тонких пластин 2, причем каждая пластина состонт из двух частей 3, соединенных шарнирно на осях 4, общнх для всех пластин. Пластины 2 установлены на металлических стяжках 5 попеременно на противоположных гранях, так, что между ними образуются щели 6. Гранн многогранннка 1 соединены стяжками 5 с торцовыми стенками 7 при помощи гаек 8. Доступ обрабатываемой жидкости к торцам стяжек 5 закрыт пластмассовыми заглущками 9. Оси 4 могут сободно перемещаться относительно торцовых стенок 7 при изменении длины пластин вследствне нагрева и охлаждения барабана. Одна нз граней, например 10, может служить откидной крышкой. Повышение качества покрытия и увеличение срока службы барабана достигается за счет того, что каждая пластина состоит из двух частей, соединенных щарнирно на оси, общей для всех пластин, причем эти оси выполнены с возможностью перемещения относительно торцовых стенок. 2 ил. i (Л
Барабан для гальванической обработки деталей | 1985 |
|
SU1260417A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-01—Подача