Устройство для обработки изделий в жидкостях Советский патент 1988 года по МПК C23G3/00 

сл

4

оо сд

О5

а со

Ф«. /

Изобретение относится к химической и электрохимической обработке изделий, в частности к устройствам для обработки изделий в жидкостях.с

Цель изобретения - повьшение производительности процесса обработки и повышение надежности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез на Q фиг.1, положение сектора и стенок барабана при загрузке изделий; на фиг.З то же, при рабочем вращении; на фиг.4 - то же, положение сектора и стенок барабана в начале его вра- ; дения в режиме разгрузки; на фиг.З - то же, положение сектора и стенок барабана при разгрузке; на фиг.6 - то же, положение стенок барабана при остановке его после выгрузки изделий 20 движение сектора под действием собственного веса; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.8 разрез В-В на фиг.7; на фиг.9 - узел I на фиг.7; на фиг.10 - узел II на фиг.7; на 25 фиг.11 - возможный вариант крепления токоподводов. На фиг,2 - перфорация стенок, токоподводы и канавки на торцовой стенке барабана не показаны.

Устройство содержит перфорирован- зо ный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2, передаюпдай через шестерню 3 вращение на шестерню 4, являющую- ря одновременно торцовой стенкой барабана , закрепленного с возможное- тыо вращения в боковинах 5 несущей рамы 6.

В торцовых стенках барабана 1 смонти- рованы вращающиеся полуоси 7, оснащенные секторами 8 и фиксаторами 9. При дд нахождении сектора 8 в нижнем положении, т.е. симметрично относительно вертикальной оси симметрии барабана 1, полуоси 7 стопорятся,исключая вращение их в направлении рабочего врап;ения бараба-- на 1 (по часовой стрелке), посредством собачки 10 и пружины 11, смонтированных на раме 6 (фиг,8). Все боковые стенки 12 барабана 1 имеют две одинаковые грани, каждая из которых равна половине грани многогранника -барабана 1, а угол между гранями боковой стенки равен углу многогранника барабана 1. Все боковые стенки 12 барабана смонтированы так, что одна из их сторон установлена на стяжке 13 d возможностью вращения вокруг ее оси, а другая внутри барабана опирается либо на соседнюю стенку, либо на полуоси

7, либо свободно свисает без опоры. Оба торца стенок 12 соединены пластиной 14, центры дуг которых совмещаются с осью вращения барабана 1 в том случае, когда боковая стенка 12 опирается свободным концом на соседнюю стенку. Радиус дуги пластины 14 таков, что их контакт с сектором 8 обеспечивается по всей длине руги, исключая в период контактирования вращение стенки 12 вокруг стяжек 13. Барабан, предназначенный для электрических процессов, снабжен токоподво- дящими шинами 15iпроходящими через полые полуоси 7 и оснащенные токопод водами 16, контактирующими с обраба- тьшаемыми деталями (фиг.1). Для химических процессов устройство выполняется без. токопроводящих щин 15.

Устройство работает следующим образом.

На позиции загрузки в барабан 1 через окна, образованные откинутыми внутрь стенками 12, загружают изделия 17 (фиг.2). Затем устройство перенося в ванну для электрической или химической обработки (не показана) и включают реверсивный привод 2 так, чтобы барабан 1 вращался, как показано на фиг.З (по часовой стрелке). При этом стенки 12 барабана, контактируя посредством пластины 14 с застопоренными в нижнем положении секторами 8, прижимаются ими к; соседним стенкам и фиксируются от вращения вокруг оси стяжек 13 на протяжении всей зоны действия секторов 8. Все стенки барабана, не прижатые сеторами 8, откинуты внутрь него, что способствут ет интенсивной подаче электролита на обрабатываемые изделия 17, которые перекатьшаются по нижним в процессе вращения стенкам 1 2 барабана 1, и создает условия для лучщего токоподвода при проведении злектрохимических процессов.

По окончании процесса обработки привод 2 отключают и устройство переносят по технологическому процессу в следующую ванну, на позицию удаления электролита, струйной мойки, сушки или на разгрузку. Для лучщего стека- ння жидкости из барабана 1 привод может вращать его в рабочем режиме в течение некоторого времени в поднятом положении над ванной.

Обработка во всех ваннах производится аналогично описанному. На пози-

31

циях удаления электролита обдувом воздуха в системах регенерации элект ролитов, струйной мойки изделий или их сушки откинутые внутрь барабана стенки, образовавшие окна, позволяют подавать в барабан горячий или холодный воздух, струи воды и интенсивно обрабатывать в нем изделия. При этом барабан вращается в рабочем режиме также, как в гальванической ванне. После сушки устройство переносят на позицию разгрузки. Здесь привод 2 включают так, чтобы барабан 1 вращася,как показано на фиг.4 (против часовой стрелки). В этом случае те из стенок 12, которые опираются свои свободным концом на полуоси 7, вращаясь вместе с барабаном, заходят в зазор между фиксаторами 9 и полуося ми 7 и фиксируются в таком положении Зафиксированные стенки 12, П14одолжая свое вращение вместе с барабаном, выводят полуоси 7 из зацепления с собачками 10 и вращают полуоси 7 с сек торами 8 против часовой стрелки, преодолевая .трение собачек 10 о полуоси 7 и вес секторов 8.

Выгрузка деталей 17 происходит через образовавшиеся окна (фиг.5). Для полной выгрузки барабана 1 достаточно поворота на 180. Привод 2 отключается после того, как центры тяжести секторов 8 проходят вертикалную ось симметрии барабана, и сектора 8 продолжают вращение под действием силы тяжести (фиг.6) до ния.него

положения, в котором они стопорятся собачками 10. После этого барабан гото.в к загрузке, так как верхние стенки барабана выходят из контакта с секторами 8 и образуют открытые окна. Если собственный вес сектора 8 недостаточен для преодоления сил трения при их вращении, к ним при помощи хомута 18 жестко крепятся токоподводы 16 (фиг.II) и вес грузика 19 выбирается таким, чтобы обеспечить вращение секторов 8.

На фиг.10 показано взаимное распо- ложение кольцевых концентрических выступов и канавок внутренней стороны стенки барабана 1 и прилегающей к ней

поверхности сектора 8, которое исключает попадание плоских деталей между секторами 8 и торцовой стенкой барабана.

Предлагаемое устройство имеет расширенные технологические возможности, так как не ограничивает минимальную величину загрузки деталей по весу, позволяет обрабатьшать плоские детали малой толщины. С использованием предлагаемого устройства сокращается время технологического процесса обработки изделий, так как исключает - ся время, необходимое для подготовки бараб ёна к загрузке после выгрузки . деталей.

Формула изобретения

0 5

0

в

0 5

Устройство для обработки изделий в жидкостях, содержащее раму, смонтированные на ней перфорированный многогранный барабан с боковыми стенками, шарнирно установленными на стяжках с возможностью взаимодействия с фиксаторами, установленными на полуосях,расположенных в торцовых стенках барабана, стопор и реверсивный привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем снижения времени на подготовку барабана к загрузке и повышения надежности, оно снабжено секторами с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях с возможностью взаимодейст- . йия с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок барабана, при этом стенки барабана выполнены в виде двух граней, одна из которых установлена на стяжке с возможностью вращения вокруг нее, а другая свободна от опоры, при этом на внутренней поверхности торцовых стенок выполнены концентрические кольцевые канавки, с которыми сопряжены выступы секторов, на каждой полуоси под определенным углом один относительно другого размещены два фиксатора, а стопор выполнен в виде подпружиненной собачки, шарнирно закрепленной на раме устройства.

11

Изобретение относится к химичес кой и электрохимической обработке и может быть использовано для обработки изделий в жидкостях.Цель изобрете ния - повышение производительности процесса обработки и производительности устройства, которая достигается путем снабжения устройства, содержащего раму 6, перфорированный многогранный барабан 1, реверсивный привод 2 с шестернями 3,4 и боковинами 5, дополнительно секторами 8 с выступами и пластинами, причем сектора жестко закреплены на полуосях 7 и взаимодействуют с пластинами, которые установлены на торцах боковых стенок 12 барабана, выполненных,в виде двух граней. 11 ил.

Т te/

Фиг.5D

Q

12 S

12

Фиг. 6

5-S

Фиг:

Фиг. 9

Фие. Ш

5

Фш.11