Барабан для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1982 года по МПК C25D17/20 

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к барабанам для гальванической обработки мелких деталей.

Известен барабан для электроосаждения, выполненный в форме несимметричного шестигранника С1.

Однако этот барабан эффективен, лишь для обработки одного типа деталей .

Известен также барабан для гальванической обработки мелких деталей, представляющий собой многогранник с крьпикой, стороны которого выполнены из отдельных плоских перфорированных элементов, соединенных стержнями с торцовыми стенками, а один из стержней выполнен в виде замка и снабжен чередующимися вырезами U2.

Недостатками этой конструкции являются низкая интенсивность ворошения деталей, .плохая подача электролита внутрь барабана, необходимость поворачивать барабан при выгрузке для полного освобождения его от деталей..

. Цель изобретения - расширение функт.иональных возможностей барабана и повышение его производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в барабане, представлгпощем собой многогранник с крышкой, стороны которого выполнены из отдельных перфорировпнных элементов, укрепленных на стяжках для соединения их С торцовыми стенками, при этом одна из стяжек выполнена в виде замк с чередующимися вырезами, в торцовых

10 стенках барабана выполнены пазы для стяжек, причем продольные оси пазов параллельны или совпадают с координатными осями, проведенными через центры торцовых стенок.

15

Барабан снабжен заслонками для укрытия пазов, укрепленными с внутренней стороны торцовых Стенек.

На фиг. 1 схематически представлен барабан восьмигранной формы,

20 общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 - положение запирающей стяжки при открывании крышки; на фиг, 4 - то же, при закрытой крышке; на фиг. .5 - барабан

25 шестигранной Формы, общий вид; на фиг. 6 « р азрез Б-Б на фиг. 5.

Барабан выполнен в виде многогранника восьмигранной (фиг.2) или шестигранной (фиг.6) формы.

30 Стороны многогранника и его крышка собраны из перфорированных пластин 1, которые фиксируются друг относительно друга посредством стяжек 2 и 3 одна из которых (стяжка 3) является одновременно запиратацим замком, фиксирующим крышку 4 при закрытом барабане (фиг.4). Стяжки 2 и 3 проходят через пазы 5 и 6, выполненные в торцовых стенках 7 и 8 (фиг.2 и б). Для предотвращения самопроизвольного движения стяжек в пазах под действием веса деташей между торцовыми стенками и гайками 9 помещены зубчатые майбы 10. Крышка 4 имеет ручку 11. Фиксация запирающего замка в положениях Открыто (фиг.З) и Закрыто (фиг.4) осуществляется с помощью рукоятки 12. Для предотвращения попадания деталей в пазы 5 и б на стяжках смонтированы заслонки 13, закрывающие пазы с внутренней сторон торцовых стенок 7 и 8. Фиксация гайки 9 на стяжке 3 осуществляется шплинтом.14. В центре торцовых стенок имеются отверстия 15 для установки барабана на осях вращения и для ввода катодов. Барабан работает следующим образо Перед началом загрузки деталей ба рабану придают форму, при которой обеспечивается наиболее эффективная гальваническая обработка для данного вида деталей. Форма барабана может быть как правильным многогранником, так и многогранником с равныг«з стор нами, вписанным в овал (фиг.2 и фиг.б). Координатные оси овалов про ходят через центры торцовы: стенок и 8. Изменение формы барабана от правильной к овальнообразной производят движением стяжек 2 и 3 вдоль пазов 5 и 6 при отпущенных гайках 9 При этом пара противоположных стено (на фиг.2 и б - горизонтальных) дви жется от центра барабана к его пери ферии, а вертикальные (на фиг.2) стенки движутся к центру барабана. Если пазы 6 совпадают с одной из ко ординатных осей (фиг.б) к центру движутся концы стенок, закрепленные на стяжках, проходящих через эти па зы. После придания барабану необходи мой формы, ее фиксируют затяжкой гаек 9, которые вдавливают в торцовые стенки ;7 и 8 зубчатые шайбы 10. Крышка 4 находится всегда на больше оси овала. Для загрузки деталей барабан -поворачивают в положение, когда крышк 4 находится в верхней его части. За тем, запирающий замок посредством рук ятки 12 переводят в положение, пока занное на фиг. 3. Это позволяет откинуть крьлику 4 за ручку 11. ПроиЭводят загрузку деталей и закрывают крышку 4. Попоротом запирающего зам ка В положение, показанное на фиг.4 фиксируют крышку. После этого барабан погружают в гальваническую ванну и, ведут процесс гальванической обработки при вращающемся барабане. В процессе вращения барабана электролит через перфорацию проникает внутрь барабана. Причем, чем больше овальность барабана, тем больше электролита попадает в него и интенсивнее циркуляция электролита. Кроме того, большая овальность барабана способствует лучшему ворошению деталей, так как в процессе вращения барабана происходит более резкое изменение углов наклона стенок и плоскостей скатывания деталей, чем в барабане правильной формы. Выгрузку детаей производят на позиции разгрузки, когда крышка 4 находится в нижнем горизонтальном положении. Открывают крышку 4 так, как и в предыдущем случае, а так как крышка всегда находится на большей оси овала, эта ось при разгрузке должна занять вертикальное положение, если барабан имеет овальнообразную форму. При этом боковые стенки барабана имеют больший угол наклона, чем у барабана с формой правильного многогранника, что способствует быстрой и полной выгрузке деталей. Обеспечение изменения формы боковой поверхности барабана от правильного многогранника до овальнообраэного многогранника различных параметров расширяет функционс1льные возможности барабана. Это позволяет, выбрать такую форму, которая обеспечивает наиболее эффективную обработку деталей данного вида. Формула изобретения 1.Барабан для гальванической обработки мелких деталей, представляющий собой многогранник с крыикой, стороны которого выполнены из отдельных перфорированных элементов, укрепленных на стяжках для соединения их с торцовыми стенками, при этом одна из стяжек выполнена в виде замка с чередующимися вьфезами, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей барабана и повышения его производительности, в торцовых стенках барабана выполнены пазы для стяжки f причем продольные оси пазов параллельны или совпадают с координатньми осями, проведенными через центры торцовых стенок, 2.Барабан по п.1, отличают и и с я тем, что он снабжен заслонками для укрытий пазов, укреп5ленными с внутренней стороны торцовых стенок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 956633в 1. Патент CIUA 3939504, кл. 204-213, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 414327, кл. С 25 D 17/20, 1971.

ю

ЧАЛУУучллллхху vvvwyvv

ь.

Аг

8

13

-щ

11

/

/«

-J(

А

12

П

фиг S