Способ разработки рудных тел Советский патент 1988 года по МПК E21C41/06 

г

IV is ff

00

о

СП

СЬЮ осуществляют выпуск замагазинирован- ной в щели б руды из торца погрузочно-до- ставочных вырйботок с шагом, равным ширине прирезки 5, (пПиняемой п вертикальном слое 4, расположенном но простиранию рул- ного тела. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет снижения затрат на образование отрезной щели и поддержания погрузочно-доставочных выработок. Из расположенного на фланге рудного тела наклонного съезда проходят подэтажные до- ставочную 1, погрузочно-доставочные. 2 и буровые 3 выработки. В торце каждой последующей выемочной единицы до начала очистных работ в предыдущей выемочной единице образуют отрезную щель 6. В предыдущей выемочной единице на период очистных работ в щели 6 магазинируют отбитую руду. Эту замагазинированную руду уплотняют отбойкой слоев в щели 6 последующей выемочной единицы с формированием субвертикального контакта из уплотненной руды на границе выемочных единиц при выпуске отбитой горной массы из предыдущей выемочной единицы. После закладки предыдущей выемочной единицы твердеющей смеfS

1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых преимущественно при добыче ценных руд средней устойчивости во вмещающих породах такой же устойчивости и необходимости поддержания дневной поверхности-.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет снижения затрат на образование отрезной щели и поддержания иогрузочно-доставочных выработок.

На фиг. I показан горизонтальный разрез по простиранию части отрабатываемого рудного тела; на фиг. 2 - разрез А-А на ,фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

На фиг. I-3 показаны: 1 - доставочная выработка; 2- п огрузочно-доставочные выработки; 3 - буровые выработки; 4 - вертикальный слой; 5 - прирезка; 6 - отре- з.чая щель; 7 - взрывные скважины в отрезной щели; 8 - закладочный массив; 9 - уплотненная в щели руда; 10 - твердеющая смесь; 11 ,- взрывные скважины в рудном массиве прирезки; 12 -- отбитая руда; 13 - закладочный трубопровод; 14 - изолирующие перемычки; 15 - вентиляционные сбойки.

Способ осуществляют следующим образом.

Из расположенного на фланге рудного тела наклонного съезда проходят подэтаж- ные доставочную 1, погрузочно-доставоч- ные 2 и буровые 3 вУработки, из которых производят подэтажную сплошную разработку рудного тела вертикальными слоями 4 равной толщины, разделенными на равной ширине прирезки 5 (фиг. 1 и фиг. 2).

.Отрезную щель 6 оформляют взрывными скважинами 7 по контакту с закладочным массивом 8 вдоль расположенного по простиранию рудного тела вертикального слоя 4 руды из буровых выработок 3, размещенных ниже и перпендикулярно погрузочно-доста- вочным выработкам 2, последовательно с шагом опережения, равным по меньшей мере двойной ширине отбиваемой в вертикальном слое прирезки 5 (фиг. 1 и фиг. 2). Непрерывное оформление отрезной щели последовательным шагом опережения позволяет сократить в несколько раз объем проходки от

резных восстающих, тдк как в вертикальном слое проходят толькст один отрезной восстающий, минуя их проходку в каждой прирезке, как это предусмотрено в прототипе. При

этом руду в очередной щели 6, подлежащей выемке, прирезки 5 уплотняют взрывом последующих рядов скважин 7 в оформляемой щели 6, что позволяет в процессе выемки руды из прирезки 5 получить в щели 6

близкую к вертикальной стенку из уплотненной руды 9 и предотвратить проникновение закладки в отрезную щель 6 а процессе подачи закладочной (твердеющей) смеси 10 в отработанную прирезку (фиг. 3).

Рудный массив прирезки 5 отбивают на отрезную щель 6, из которой предварительно выпускают отбитую уплотненную руду 9. Руду отбивают слоями из двух-трех рядов веерных (взрывных) скважин 11, пробуренных из погрузочно-доставочных выработок 2,

используемые как буровые выработки (фиг. 1 и фиг. 2).

Отбитую руду 12 из прирезки 5 выпускают с помощью самоходнйх погрузочно-доставочных машин и транспортируют по погрузочно-доставочным 2 и доставочным 1 выработкам до основных этажных рудоспусков (фиг. 1).

Расположение буровых выработок 3 для оформления отрезной щели 6 ниже уровня погрузочно-доставочных выработок 2 позволяет устранить изрезанность горизонта выпуска и доставки руды и значительно сократить затраты на поддержание этого горизонта (фиг. 1 и фиг. 2). Этому способствует также схема торцового выпуска руды из прирезки с последовательным погашением в отступающем порядке погрузочно-доставочных выработок 2 (фиг. 1).

Выработанное пространство прирезки 5 в вертикальном слое 4 Закладывают твердеющей смесью 0, тpaнcпo)fи.pyeмoй по закладочным трубопроводам 13, размещенным в погрузочно-доставочных 2 и доставочных 1 выработках верхнего подэтажа. Предвари- тельно в погрузочно-доставочных выработ- ках 2 устанавливают изолирующие перемычки 14 (фиг. 2 и фиг. 3).

Для улучшения проветривания очистных : забоев погрузочно-доставочные выработки 2 по мере отработки прирезок 5 соединяют вентиляционными сбойками 15 с буровой выработкой 3, являющейся одновременно венти 3

ляционной выработкой (фиг. I и фиг. 2). Сквозное проветривание за счет обшеигахт- ной депрессии сокращает время проветривания по сравнению с временем проветривания тупиковых выработок вентиляционными устройствами, используемыми в способе-прототипе, и повышает время производительной работы погрузочно-доставочных машин.

Высоту подэтажа, параметры вертикальных слоев и прирезок, горных выработок и буро-взрывных работ определяют расчетами в зависимости от устойчивости руд и вмещающих пород, а также прочности закладочного массива.

Формула изобретения

Способ разработки рудных тел, включающий проходку буровых и погрузочно-доста- вочных выработок, образование отрезной щели в торце каждой последующей выемочной единицы до начала очистных работ в преды

4

лущен выемочной единице с магазинирова- нием в ней отбитой руды пл период очистных работ в предыдущей выемочной единице, выпуск замагазинировапной в щели руды после закладки предыдущей выемочной единицы, отбойку рудного массива на отрезную щель вертикальными прирезками и выпуск отбитой горной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет снижения затрат на образование отрезной щели и поддержания погрузочно-доставочных выработок, замага- зинированную руду в отрезной щели каждой предыдущей выемочной единицы уплотняют отбойкой слоев в отрезной щели последую5 щей выемочной единицы с формированием субвертикального контакта из уплотненной руды на границе выемочных единиц при выпуске отбитой горной массы из предыдущей выемочной единицы, а выпуск осуществляют

Q из торца погрузочно-доставочных выработок с щагом, равным ширине прирезки.

0

Фиг2

6-6

Фиг.З