Нагнетатель высоковязкого уплотнительного материала Советский патент 1988 года по МПК F16N11/10 

4 4

СХ)

О5

ю

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и позволяет с большей надежностью и производительностью при одновременном улучшении условий обслуживания нагнетателя подавать высоковязкие герметики и уплотнительные пасты в затворы запорных кранов магистральных газопроводов. Насос 11 обеспечивает необходимое усилие сжатия уплотнительного материала, однородность его уплотнения и постоянство усилия нагнетания без применения ручного труда. Для подачи уплотнительного материала открывают вентиль 19 и двухходовой кран 18. Г аз из газопровода по пневмосис- теме 4 поступает в полость Е цилиндра 7, поршень 8 перемешает шток 13 и плунжер 12 влево, в результате открывается доступ газа в полость С. Под давлением газа поршень 8 перемещает шток 13 и плунжер 12 вправо. Под воздействием давления гидрожидкости поршень 2 выталкивает часть уплотнительного материала из полости через обратный клапан 9 к узлам набивки крана. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л

Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться в качестве нагнетателя высоковязкого уплотнительного материала (герметиков, уплотнительных паст) в затворы запорных кранов магистральных газопроводов.

Цель изобретения - повышение надежности в работе, производительности, улучшения условий обслуживания нагнетателя, путем автоматического управления процессов нагнетания.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого нагнетателя.

Устройство содержит цилиндр 1 с плавающим поршнем 2, образующим две полости А и В и уплотнительным материалом 3, пневмосистему 4, соединенную через распределитель 5, поршень 6 которого образует в распределителе две полости С и D, с пнев- моцилиндром 7. Поршень 8 делит пневмо- цилиндр 7 на две полости Е и К. Обратный клапан 9 соединяет полость А цилиндра 1 через резьбовую крышку 10 с узлами набивки крана. Устройство снабжено плунжерным насосом 11 высокого давления, плунжер 12 которого соединен со штоком 13 пневмоци- линдра 7, причем рабочая полость плунжерного насоса 11 высокого давления через обратные клапаны 14 и 15 соединена с одной стороны с емкостью 16 для гидрожидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью В цилиндра 1. Полость В цилиндра 1 соединена также с емкостью 16 через сбросной 17. Пневмосистема 4 соединяется с распределителем 5 через двухходовой кран 18 и вентиль 19. Для контроля входного давления газа и давления нагнетания предусмотрены манометры 20 и 21.

Для загрузки цилиндра 1 открывают сбросной клапан 17, снимают крышку 10 и закладывают расфасовку пасты 3, закрывают крышку 10 и сбросной клапан 17. Для подачи уплотнительной части к узлам набивки запорных кранов газопровода открывают вентиль 19 и двухходовой кран 18. Газ из газопровода по пневмосистеме 4 поступает через распределитель 5 в полость Е цилиндра 7. Полость D распределителя 5 и полость К цилиндра 7 сообщены с атмосферой. Поршень 8 перемещает шток 13 и плунжер 12 влево. Происходит всасывание гидрожидкости из емкости 16 через обратный клапан 14 в рабочую полость плунжерного насоса 11. Перемещаясь в крайнее левое положение.

поршень 8 перекрывает сброс в атмосферу из полости D и открывает доступ газа в полость С, поршень 6 распределителя 5 перемещается влево, перекрывает сброс в атмосферу из полости К и открывает в нее подачу газа. Полости С и Е соединяются с атмосферой. Порщень 8 под давлением газа перемещает шток 13 и плунжер 12 вправо. Происходит нагнетание из рабочей полости плунжерного насоса 11 в полость цилиндра. Под воздействием давления гидрожидкости поршень 2 выталкивает часть пасты 3 из полости через обратный клапан 9 к узлам набивки крана. Перемещаясь в крайнее правое положение, поршень 8 подготавливает пневмогидросистему к следующему циклу. Контроль наличия пасты в цилиндре 1 производят по верхнему и нижнему уровням гидрожидкости в емкости 16. По окончании набивки закрывают вентиль 19, двухходовой кран 18 устанавливают в положение «ЗакрытоСброс.

Эффективность устройства обеспечивается в результате применения гидронасоса в качестве промежуточного рабочего органа, что создает усилия сжатия пасты, ее уплотнение, однородность и постоянное усилие, действующее на поршень силового цилиндра.

Формула изобретения

с поршнем и уплотнительным материалом, пневмосистему, соединенную через распределитель с поршневым пневмоцилиндром, обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, производительности и улучшения условий обслуживания нагнетателя, устройство снабжено емкостью для гидрожидкости, плунжерным насосом высокого давления, плунжер которого соеди 1ен со штоком поршневого пневмоцилиндра, причем рабочая полость плунжерного насоса высокого давления через обратные клапаны соединена с одной стороны с емкостью для гидрожидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью цилиндра с уплотнительным материалом,

при этом поршень цилиндра с уплотнительным материалом выполнен плавающим.

2.Нагнетатель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве уплотнительного материала используют пасту.