Пневматический нагнетатель консистентной смазки Советский патент 1982 года по МПК F16N11/10 

(5) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НАГНЕТАТЕЛЬ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к смазочному обрудованию для дозирования выдачи смазки и может быть использовано для набивки консистентной смазкой кранов, устанавливаемых на газопроводах. Известен пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр запаса смазки с плавающим пор шнем, цилиндр-нагнетатель смазки с пневмоцилиндром и дифференциальным поршнем, пневматическую систему автоматического управления подачи смазки в механизмы и распределения воздуха в пневмоцилиндры 1. Недостатком известного устройства является недостаточная надежность, а также невозможность синхронизации цикла набивки смазки с фактически требуемым временем, ввиду того, что циклнабивки зависит от ряда причин: температуры окружающего воздуха,.конструкции и состояния запорной арматуры и, следовательно, является величиной переменной, Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, улучшение условий его обслуживания. Поставленная цель достигается тем, что пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр для смазки с диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой маслопроводом и подключенных к пневмосистеме с распределителями, усовершенствован тем, что его диск цилиндра для смазки снабжен штоком и разъемно соединен с ним, а дифференциальный поршень цилиндра гильзы выполнен с гидравлическим уплотнением из смазывающего и уплотняющего материала, заключенного между дифференциальным и плавающим поршнями. 396 Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена его принципиальная схема. Устройство содержит цилиндр 1 для хранения смазки, в котором размещен диск 2 со штоком 3, образующее в цилиндре две полости А и В. Диск 2 резь бой соединен со штоком 3 на котором нанесена измерительная разметка, позволяющая контролировать расход смаз ки. Цилиндр 1 имеет съемную крышку k, закрепленную болтами. Крышка 4 соединена с пневмосистемой гибким рукавом высокого давления. Полость А цилиндра 1 сообщена трубопроводом 5 через обратный клапан 6с нагнетательной гильзой 7. Гильза 7 через обратный клапан 8 связана с узлами смазки запорной арматуры газопровода. К гильзе 7 жестко закреплен цилиндр Э, в котором установлен дифференциальный поршень 10, меньший поршень-плунжер 11 которого размещен в гильзе 7, образуя нагнетательную пару. Поршень 10 выпол Heff с j-идравлическим уплотнением из смазывающей и уплотняющей жидкости 12 заключенной между поршнем 10 и плавающим поршнем 13. На поршне 10 выполнен указатель k, позволяющий контролировать цикл набивки. Полости С и D цилиндра 9 связаны пневмолиниями с двумя трехходовыми двухпозиционными распределителями 15 и 16, которые подключены к пневмолиниям 17 с вентилем 18. Для загрузки консистентной смазки в цилиндр 1 снимают крышку 4, выдвигают шток 3 до выхода диска 2 из цилиндра 1 и снимают диск 2, загружают консистентную смазку в цилиндр 1, закрепляют диск 2 к штоку 3, заталкивают диск 2 в цилиндр 1, закрывают крыш кой и подсоединяют соединением 19 к пневмолинии 17. Для смазки уплотнений и мест смазки арматуры газопровода открывают вен тиль 18. Газ из газопровода по пневмолинии 17 поступает в полость В цилиндра 1. Первоначально газ перетекает и в полость А через зазор S между цилиндром и диском 2. Однако равновесия усилий на диске 2 не создается, так как разность площадей диска 2 в полостях А и В вызывает появление сжи мающей силы, действующей в сторону по лости А. Происходит уплотнение смазки и имеющийся в ней газ вытесняется из полости А в полость В. Смазка так4же стремится в силу разности давлений перетечь в полость В через зазор S, но гидравлическое сопротивление зазора- S между диском 2 и цилиндром 1 превышает разность давлений, необходимую для перетока смазки. Таким образом, полость смазки А надежно уплотнена от полости.газа В. Смазка под давлением через обратный клапан 6 заполняет гильзу 7, отодвигая поршень-плунжер 11 в крайнее правое положение. При воздействии на распределители 15 и 16 полость D цилиндра Э заполняется газом, а полость С сообщается с атмосферой. Плунжер 11 под действием поршня 10-12 движется влево, выталкивая смазку через клапан 8 к местам смазки. Клапан 6 в этот период закрывается. По указателю Н наблюдают за набивкой, При вытеснении всей смазки из гильзы 7 воздействуют на распределители 15 и 16. При этом полость С цилиндра 9 соединяют с газовой линией, а полость D с атмосферой. Поршень 10-12 и плунжер 11 отводятся вправо и смазка поступает в разряженную полость гильзы. Цикл смазки повторяется. По окончании смазки и набивки вентиль 18 закрывается. Эффективность устройства обеспечивается в результате создания дифферёнциальности площадей диска благодаря наличию штока, что создает предварительное усилие сжатия смазки, ее уплотнение, однородность и постоянное усилие, действующее на диск. Это обеспечивает однородность подаваемой смазки, точность дозировки, высокую надежность смазывающего устройства. Наличие гидравлического уплотнения в усилителе позволяет надежно и долговечно работать при повышенных давлениях питаюи ёго газа, Формула изобретения Пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр со смазкой и диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой трубопроводом и подключенных к пневмоси стеме с распределителями, о личающиися тем, что, с целью повышения надёжности его работы, диск цилиндра со смазкой снабжен штоком.