Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в рукавных фильтрах, работающих в автоматизированных сие- темах аспирации и пневмотранспорта, для очистки воздуха от сухой минеральной, а также слипающейся пыли.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации, упрощение конструкции и снижение энергозатрат. На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство содержит стержень 1 с упором 2 и регулировочным винтом 3 с опорной планкой 4, цилиндрическую пружину 5 и привод 6 ее колебания. Стержень 1 укреплен в централь- ной части рукава 7, а упор 2 - в его нижней части. Винт 3 укреплен на грузе 8 пружины 5, являющейся каркасом рукава 7. Привод 6 выполнен в виде крыльчатки 9, закрепленной в верхней части рукава 7, и выполнен с возможностью поворота. I
Стержень 1 снабжен клинообрпяными элементами 10, укрепленными на ради- альных стержнях 11 по касательной к поверхности рукава 7. Клинообразные элементы 10 размещены в зазоре между попарно закрепленными на витках пружины 5 пластинами 12.
Устройство работает следующим образом
Запыленный газ фильтруется через рукав 7 и очищенный выходит через верхнюю часть рукава к потребителю. При движении газ вращает крыльчатку 9, которая приводит во вращение
стержень 1.
Так как радиальные стержни жестко закреплены на стержне 1, то клинооб- разные элементы 10 также вращаются по окружности, периодически входя в заяор между пластинами 12 и постепенно раздвигая их, увеличивая при этом зазор между витками пр окины 5.
Как только хвостовая часть клинообразного элемента 10 выйдет из зазора между пластинами 12, последн под действией упругих сил витков пружины 5 устремляются одна к друго и соударяются между собой, производ встряхивание рукава 7 на этом участке. Поскольку клинообразные элемент размещены по всей длине стержня.
обеспечивается встряхивание рукава по всей его длине с одинаковой интенсивностью.
Так как пружина 5 при вращении стержня 1 испытывает колебание по длине, то упор 2 периодически соударяется с опорной пластинкой 4, что также приводит к встряхиванию рукава При этом регулировочным винтом 3 можно обеспечивать требуемый зазор между упором 2 и пластиной 4 для повышения эффективности встряхивания рукава от соударения. Встряхивание рукава осуществляется при ударе прикрепленных к виткам пружины двух пластин одна о другую после прохождения между ними клина. Встряхивание рукава получается резким, высокой интенсивности и равномерным по высоте. При одновременной деформации отдельных участков рукава по высоте в продольном направлении эффективность значительно возрастает.
Технико-экономическая эффективность устройства заключается в упрощении конструкции за счет ликвидации электровибратора и замены его крыльчаткой, приводимой в действие энергией фильтруемого аза, что снижает стоимость устройства на 10- 12Х и сокращает энергозатраты на фильтрацию в 1,2-1,3 раза. При этом существенно повьш ается эффективност регенерации ткани за счет встряхивания рукава и равномерного размещения по высоте фильтра встряхивающих приспособлений - клинообразных элементов, что улучщает условия регенерации рукавов и приводит к улучшени работы фильтра.
Формул
изобретения
Устройство для регенерации ткани в рукавных фильтрах, содержащее тканевый рукав с каркасом в виде цилиндрической пружины с грузом, укрепленный по оси рукава стержень с упором и регулировочным винтом с опорной планкой и привод колебания пружины, обличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, упрощения конструкции и. .снижения энергозатрат, устройство снабжено прикрепленными к стержню и каркасу радиальными стержнями, попарно размещенными на витках пружины
альных стержнях между пластинами по касательной к поверхности рукава клипривод выполнен в виде размещенной в верхней части стержня крыльчатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПЫЛЕСОС | 1991 |
|
RU2027397C1 |
Фильтр для очистки газов | 1986 |
|
SU1386250A1 |
Рукавный фильтр для очистки газа | 1987 |
|
SU1456198A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КОЧЕТОВА ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РУКАВНОГО ТИПА | 2006 |
|
RU2314144C1 |
Фильтр для очистки газа от пыли | 1985 |
|
SU1304854A1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2333029C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1999 |
|
RU2153387C1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2306186C1 |
Фильтр для очистки газа | 1987 |
|
SU1430071A2 |
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1389822A1 |
Изобретение касается очистки газов от пыли и может быть использовано в рукавных фильтрах, работающих в автоматизированных системах аспирации и пневмотранспорта, для очистки воздуха от сухой минеральной, а также слипающейся пыли. Его использование позволит повысить эф фективность регенерации, упростить конструкцию и снизить энергозатраты, Устройство для регенерации ткани в рукавных фильтрах снабжено прикрепленными к стержню и каркасу радиальными стержнями, размещенными попарно на витках пружины пластинами и установленными на радиальных стержнях между пластинами по касательной к поверхности фильтровального рукава клинообразными элементами. При этом привод выполнен в виде крыльчатки, прикрепленной к верхней части стержня , 3 ил , (Л
Фиг.1
Фиг. г
/2 В-5
%.J
0 |
|
SU235535A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 770518, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-10-27—Подача