Рукавный фильтр Советский патент 1988 года по МПК B01D46/02 

со

СХ)

со

00

ю ьо

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от механических частиц и может быть использовано в металлургической (преимущественно в производстве цветных металлов), химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение срока службы фильтра и повышение эффективности очистки газа.

На фиг. 1 представлен фильтр в рабочем положении, разрез, на фиг. 2 - фильтр во время встряхивания и обратной продувки, разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Рукавный фильтр содержит фильтровальный рукав 1 с каркасом 2, выполненным в виде пружины, и днище 3, соединенное тягой 4 с приводом 5 встряхивания. Внутри фильтровального рукава 1 коак- сиально тяге 4 установлена втулка 6 со сквозными продольными пазами 7, соединенная с одного торца с упорной шайбой 8, а открытьш торцом выходящая в пь1левую камеру 9 газового канала 10. Днище 3 (фиг. 3) выполнено в виде кольца с внутренним диаметром больщим наружного диаметра (фиг. 1) втулки 6 и соединено с тягой 4 радиальными ребрами 11, расположенными с зазором в пазах 7 втулки 6. Газовый канал 10 соединен с системой обратной продувки (не показана) штуцером 12.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Газ через фильтровальный рукав 1 и пазы втулки 6 поступает в газовый канал 10 (направление газа показано стрелками на фиг. 1). Крупные частицы пыли задерживаются фильтровальным рукавом 1, а мелкие с потоком очищенного газа попадают внутрь фильтровального рукава 1, в пылевую камеру 9, где скорость газа резко уменьщается и пыль задерживается в ней. При встряхивании и обратной продувке фильтровального рукава 1 днище 3 перемещается в пазах втулки 6 в сторону пылевой камеры 9 с помощью тяги 4 (фиг. 2).

В это время газовый канал 10, пылевая камера 9 и внутренний объем фильтровального рукава 1 сообщаются через пазы и зазоры между втулкой 6 и днищем 3 с газовой средой и очищаются сжатым воздухом.

Внутренний объем фильтровального рукава 3 определяется наружным диаметром втулки 6, равным 20 мм, и пружинного каркаса 2, равным 60 мм. Внутренний диаметр кольца днища 3 равен 40 мм, что позволяет обеспечить необходимый зазор с поверхностью втулки 6.

При продувке сжатым воздухом очищается внутренняя поверхность фильтровальной ткани рукава 1, так как его поток направлен по касательной (направление стрелок, фиг. 2), что делает рукавный фильтр работоспособным более длительное время. Пружинный каркас 2 удерживает днище 3 в контакте с упорной шайбой 8, исключая, таким образом, попадание пыли

между ними во время работы рукавного фильтра. Кроме того, каркас 2 сохраняет фильтровальному рукаву 1 форму цилиндра и способствует более полному удалению пыли с его поверхности при встряхивании и продувке. Упорная шайба,

закрывающая втулку, выполнена таким образом, чтобы ограничивать ход днища, препятствуя перерастяжению фильтровального рукава при встряхивании (особенно при вертикальном расположении рукавного

5 фильтра).

Использование втулки с пазами и днища в виде кольца с ребрами позволяет повысить эффективность очистки газа за счет того, что можно использовать в такой конструкции рукавного фильтра пл отные

0 фильтрующие материалы. Эта возможность появляется благодаря тому, что более эффективно осуществляется продувка внутренней поверхности фильтра. Использование втулки с пазами и днища в виде коль ца с ребрами позволяет при встряхивании удалить пыль из газового канала не через фильтрующую ткань, а через пазы 7 втулки 6 и зазор между втулкой б (фиг. 3) и кольцом днища 3 (направление движения пыли при обратной продувке показано стрел0 ками на фиг. 2). Пыль из камеры 9 выдувается через отверстия, которые имеются в камере.

Втулка со сквозными пазами установлена внутри фильтрующего рукава коаксиаль- но тяге и для исключения попадания пы5 ли в газовый канал выполнена закрытой с одного торца. Днище в виде кольца с ребрами расположено относительно втулки так, что обеспечивается его свободное перемещение вдоль ее пазов.

Увеличение срока службы фильтра проис0 ходит вследствие того, что при перемещении днища 3 вдоль втулки 6 по направлению пылевой камеры 9 ребра днища 6 чистят пазы втулки, одновременно осуществляется обратная продувка газового канала

с 10 и пылевой камеры 9, причем пыль при обратной продувке выносится не через фильтровальную ткань, а через пазы 7 в зазор между втулкой 6 и кольцом днища 3. Обратная продувка, позволяющая таким образом обеспечить эффективную очистку внут0 ренней поверхности ткани, увеличивает срок службы предлагаемого фильтра по сравнению с известным в 7-8 раз.

Кроме того, использование втулки позволяет придать жесткость конструкции фильтра, так как она фиксирует положение

5 днища, каркаса и фильтровального рукава относительно нее. Это позволяет устанавливать рукавный фильтр горизонтально (в отличие от известного фильтра, где каркас

не является жестким элементом конструкции), при этом положение днипда, каркаса и фильтровального рукава не меняется. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффек- 5 тивность очистки газа за счет улучшения очистки фильтровальной ткани при обратной продувке и возможности применения более плотных фильтровальных тканей. За

Конструкция имеет более широкие функциональные возможности, так как может использоваться как в вертикальном, так it в горизонтальном выполнении.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содержаш,ий фильтровальный рукав с каркасом, проходящую счет повышения эффективности очистки по оси рукава тягу, соединенную одним ткани фильтра и других элементов его кон- концом с днишем, а други.м - с приво- струкции повышается срок службы уст- дом встряхивания, и систему обратной продувки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения эффективности очистки газа, фильтр снабжен

ся тогда, когда между втулкой и рукав- 15 выполненной с продольными пазами и ус- ным фильтром имеется достаточный зазор. тановленной между тягой и рукавом втул- Оптимальное соотношение их диаметров кой и расположенной под дниш.ем упор- должно быть в пределах от 0,2 до 0,5.ной шайбой, прикрепленной к одному из Предлагаемая конструкция фильтра поз- торцов втулки, днише выполнено в виде воляет увеличить срок службы фильтра за кольца с установленными в пазах втулки с счет более эффективной регенарации ткани 20 возможностью перемещения радиальными фильтра, повышает степень очистки газа ребрами, при этом внутренний диаметр

ройства.

Эффективная очистка газа от пыли и регенерации рукавного фильтра достигаюти обеспечивает его стабильный расход.

// X

кольца больше наружного диаметра втулки.

Конструкция имеет более широкие функциональные возможности, так как может использоваться как в вертикальном, так it в горизонтальном выполнении.

Формула изобретения

выполненной с продольными пазами и ус- тановленной между тягой и рукавом втул- кой и расположенной под дниш.ем упор- ной шайбой, прикрепленной к одному из торцов втулки, днише выполнено в виде кольца с установленными в пазах втулки с возможностью перемещения радиальными ребрами, при этом внутренний диаметр

кольца больше наружного диаметра втулки.

,/( ,

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от механических частиц и может быть использовано в металлургической (преимущественно в производстве цветных металлов), химической и других отраслях промышленности. Его использование позволит увеличить срок службы работы фильтра и повысить эффективность очистки газа. Рукавный фильтр для очистки газа снабжен выполненной с продольными пазами и установленной по оси между тягой и рукавом втулкой и расположенной под днищем рукава опорной шайбой, прикрепленной к одному из торцов втулки. Днище выполнено в виде кольца с установленными в пазах втулки с возможностью перемещения радиальными ребрами. Внут- ренный диаметр кольца больше наружного диаметра втулки. 3 ил. с S

т

А-А

Фиг.