Фильтр для очистки газа от пыли Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 

10

Изобретение относится к оборудованию для очистки газа от пыли в системах аспирации, а также пневмотранспорта как вакуумного, так и напорного, и направлено на повышение производительности фильтра.

Целью изобретения является повышение производительности фильтра.

На фиг. 1 изображена схема фильтра, общий вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение

8- В на фиг. 1; на фиг. 7 - вид Г-Г на фиг. 1.

Фильтр содержит корпус 1 с входным 2 5 и выходным 3 патрубками, фильтрующие конусные рукава 4 с открытым нижним концом 5, вертикальные перегородки 6 между рукавами, верхнюю перегородку 7 с отверстиями 8 для выхода очищенного газа и устройство для регенерации в виде клапана

9с приводом 10 и возвратных пружин 11. Привод 10 выполнен в виде крыльчатки 12, соосно установленной в корпусе перед выходным патрубком 3 с возможностью вер20

чивается прерывисто, задерживаясь над отверстиями 8 благодаря зацеплению упругой пластины 17 за каждый упор 18. По мере дальнейшего поворота крыльчатки 12 закручивается пружина 16, преодолевает сопротивление упругой пластины 17, которая, отклоняясь, выходит из зацепления с упором 18, носле чего клапан поворачивается и задерживается над очередным отверстием 8 за счет зацепления пл.асти- ны 17 с очередным упором 18 и т. д.

В момент перекрытия отверстия 8 клапаном 9 в рукаве под отверстием прекращается фильтрация и исчезает напор запыленного газа. Пружина 11 резко возвращает рукав в первоначальное положение, встряхивая и выворачивая его, производя тем самым регенерацию этого рукава. Как только клапан 9 при своем дальнейп ем повороте откроет отверстие 8 над регенери- руемы.м рукавом, снова возобновляется фильтрация в этом рукаве.

Таким образом, поочередно регенерируются все фильтрующие рукава, после чего крыльчатка с клапаном снова поднимаются рычагом 20 в нерабочее положение и продолжается фильтрация газа одноврементикального перемещения по оси 13. Клапан25 но через все рукава. Время задержки кла9 радиально укренлен к втулке 14 на осипана над отверстием равно времени опуска13. Втулка 15 крыльчатки и втулка 14ния рукава под действием пружины и его

соединены между собой витой цилиндричес-встряхивания. Это время легко регулирокой пружиной 16. Клапан 9 снабжен уп-вать степенью упругости пружин 16 и 11.

35

ругой пластиной 17, пластинчатой пружиной, свободный конец которой входит в зацеп- 30 ление с упорами 18 стенки корпуса, размещенными над каждым отверстием 8 верхней перегородки 7. Фильтрующие рукава 4 размещены по окружности.

Возвратные пружины 11 укреплены к глухому торцу рукава 4 и нижней части корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установлен патрубок 19 для отвода пыли. На корпусе 1 укреплен поворотный рычаг 20 для подъема крыльчатки 12 с клапаном 9.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в нижнюю часть корпуса 1, проходит через полотно рукавов 4 и, очипден- ный, выходит в атмосферу или потребителю через отверстия 8 и патрубок 3. При этом крыльчатка 12 с клапаном 9 подня- 45 ты вверх в нерабочее положение поворотом рычага 20 и застопорены его отогнутым концом. Клапан 9 не мешает свободному выходу очищенного газа через отверстия 8.

Как только давление газа в нижней час40

Размещение под одним клананно-распре- делительным механизмом трех и более рукавов путем установки их по окружности сокращает металлоемкость фильтра и снижает приведенные затраты на фильтрацию газа, а выполнение привода клапана в виде крыльчатки и установление клапана с возможностью расчетной задержки над выходным отверстием регенерируемого рукава позволяет сразу же включить в действие рукав после встряхивания, что повышает время полезной работы рукава, является существенным отличием от известных технических решений и позволяет получить положительный эффект.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующие конусные рукава с открытыми и укрепленными на перего- ти корпуса под рукавами возрастает до 50 родке нижними концами, верхнюю перего- расчетной величины в результате увеличения сопротивления рукавов, производят их регенерацию. Для этого, не прекращая работу фильтра, новоротом рычага 20 опускают крыльчатку 12 с клапаном 9 до кон-, .

такта кланана с перегородкой 7. Поток ти, фильтр снабжен радиально раз.мещенным очищенного газа вызывает вращение крыль-на оси под регенерирующим устройством

чатки 12 и клапана 9. Последний повора-подпружиненным клапаном, прикрепленной к

родку с отверстиями для выхода газа, установленные между рукавами вертикальные перегородки и размещенное на оси регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повып:ения производительное

0

чивается прерывисто, задерживаясь над отверстиями 8 благодаря зацеплению упругой пластины 17 за каждый упор 18. По мере дальнейшего поворота крыльчатки 12 закручивается пружина 16, преодолевает сопротивление упругой пластины 17, которая, отклоняясь, выходит из зацепления с упором 18, носле чего клапан поворачивается и задерживается над очередным отверстием 8 за счет зацепления пл.асти- ны 17 с очередным упором 18 и т. д.

В момент перекрытия отверстия 8 клапаном 9 в рукаве под отверстием прекращается фильтрация и исчезает напор запыленного газа. Пружина 11 резко возвращает рукав в первоначальное положение, встряхивая и выворачивая его, производя тем самым регенерацию этого рукава. Как только клапан 9 при своем дальнейп ем повороте откроет отверстие 8 над регенери- руемы.м рукавом, снова возобновляется фильтрация в этом рукаве.

Таким образом, поочередно регенерируются все фильтрующие рукава, после чего крыльчатка с клапаном снова поднимаются рычагом 20 в нерабочее положение и продолжается фильтрация газа одновремен

Размещение под одним клананно-распре- делительным механизмом трех и более рукавов путем установки их по окружности сокращает металлоемкость фильтра и снижает приведенные затраты на фильтрацию газа, а выполнение привода клапана в виде крыльчатки и установление клапана с возможностью расчетной задержки над выходным отверстием регенерируемого рукава позволяет сразу же включить в действие рукав после встряхивания, что повышает время полезной работы рукава, является существенным отличием от известных технических решений и позволяет получить положительный эффект.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующие конусные рукава с открытыми и укрепленными на перего- родке нижними концами, верхнюю перего- , .

ти, фильтр снабжен радиально раз.мещенным на оси под регенерирующим устройством

родку с отверстиями для выхода газа, установленные между рукавами вертикальные перегородки и размещенное на оси регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повып:ения производительноенему упругой пластиной и упорами, установленными на внутренней стенке корпуса над отверстиями верхней перегородки, при этом регенерирующее устройство выполнено

в виде крыльчатки, расположенной перед выходным патрубком с возможностью вертикального перемещения, а фильтрующие рукава установлены по окружности.

12

Фи.г

Изобретение относится к оборудованию для очистки газов от пыли в система.х аспирации, а также в система.х как ваку- УМН01-0, так и напорного пневмотранонорта, его использование позво.чит повысить производительность фильтра. Фильтр сч)держит. корпус 1 с в.ходным 2 и вы.ходным 3 патрубками, размеп1епные по окружности конусные фильтрующие рукава 4 и устройство для регенерации рукавов, выпо. шеииое в виде крыльчатки 12. Фильтр снабжен ра- диально разме1цеии1 1м на оси иод кры,чь- чаткой 12 поднружинеииым клапаном 9, ири- креи.тенной к нему упругой пластиной 17 и упорами 18, устаиов.чеппыми па внутренней стенке корпуса 1 над отверстиями 8 вер.хией перегородк 7, нри этом регене- рируюи|ее устройство расположено перед вы- .ходиым патрубком 3 с возможпостыо вертикального перемещения. 7 и.п. I СО со о 00 СП 4 19

SSSS$ : S

Фиг.З

i

1ВФигМ

Б Б

Фиг.5

Фиг. 6

Г- г

Фиг. 7