Способ очистки газа от сероводорода Советский патент 1989 года по МПК B01D53/14 

Изобретение относится к очистке газов от сероводорода раствором на основа гидроокиси железа с последующей регенерацией отработанного поглотителя. Для повышения экономичности процесса за счет снижения расхода реагентов и увеличения выхода тонар- нлй продукции газ перед очисткой рз;з;е 1яют на два потока. Одну часть

СП

ю

114

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса очистки газа от сероводорода за счет снижения расхода абсорбента и увеличение выхода товарной продукции.

Пример 1. Очистке подвергают газ в количестве 5000 м /ч с концентрацией сероводорода 10 об,% и. двуокиси углерода 90 об.%. Для превращения сероводорода в двуокись серы 2000 м /ч газовой смеси сжигают в присутствии кислорода воздуха, для чего в систему подают 3571 м воздуха, а 3000 м /ч обрабатывают 956 кг/ч взвеси гидроокиси железа в воде.

Полученную в результате сгорания газообразную двуокись серы в количестве 572 кг смешивают с водным раствором, содержащим 785 кг сульфида железа и 142 кг элементарной серы в присутствии кислорода воздуха лри нормальной температуре (количество воздуха 3571 м ).

Из полученной смеси отделяют 285 кг элементарной серы, а остав- шийся раствор сульфата железа обрабатывают аммиаком в количестве 304 кг получают 1356 кг сульфата аммония, который является товарным продуктом, и 956 кг гидроокиси железа, которую возвращают в начало процесса для получения сульфида железа.

Пример 2. Газ, содержащий сероводород и двуокись углерода, разделяют на две части. Одну из час- тей (3/5) обрабатывают раствором гидроокиси железа, в результате чего получают сульфид железа и серу. Другую часть (2/5) газа сжигают в лабораторной печи и получают двуокись серы. Полученные продукты соединяют, в результате чего получают элементарную серу, сульфат железа и двуокись углерода. Элементарную серу и двуокись углерода вьшодят из систе мы как товар, а раствор сульфата железа обрабатывают аммиаком в присутствии кислорода, получают гидроокись железа и сульфат аммония, который вьшодят из системы как товарный про-

дукт.

Результаты проверки приведены в таблице (объем взятой пробы 500 мл)

22

Расход абсорбента (гидроокиси жееза) снижается за счет того, что на обработку гидроокисью направляют только 3/5 основного потока газа, т.е. если обработку проводят по известному способу, то потребуется 1593 кг гидроокиси железа, тогда как в предлагаемом способе достаточно 956 кг (пример 1).

В известном способе при проведении регенерации образуется взвесь гидроокиси железа и элементарной серы. При проведении процесса фпотации серы из раствора вместе с ней уносится до 15% гидроокиси железа, т.е. в процесс постоянно нужно вводить новые порции гидроокиси железа, чтобы восполнить эти потери. Кроме того, гидроокись железа загрязняет серу,ухудшая ее качество.

В предлагаемом способе регенерацию проводят таким образом, что не только полностью возвращают гидроокись железа на стадию очистки, но и получают, кроме серы, дополнительный товарный продукт - сульфат аммония. Установлено,что в результате проведенного процесса из кислых газов, содержащих сероводород и двуокись углерода, в качестве товарной продукции получают сульфат аммония, элементарную серу, двуокись углерода.

Формул

зобретения

Способ очистки газа от сероводорода путем контактирования его со взвесью гидроокиси железа в воде с последующей регенерацией отработанного поглотителя, отличающийся тем, что, с целью по- вьшения эффективности процесса за счет снижения расхода реагента и увеличения выхода товарной продукции газ перед очисткой разделяют на два потока в отношении 2:3, первый из которых сжигают в кислороде воздуха, второй подают на контактирование со взвесью гидроокиси железа, а образовавшиеся после сжигания и контактирования продукты смешивают в присутствии кислорода воздуха, из полученной смеси выделяют сульфат железа, обрабатывают его раствором аммиака с получением сульфата аммония и гидроокиси железа, которую возвращают на стадию очистки.

10 90300 200 0,094 0,8840,042 0,115 0,093

20 80300 200 0,188 0,7850,084 0,231 0,187

5 95300 200 0,048 0,9330,021 0,058 0,047

Редактор В. Петраш

Состав Ьтель Е. Корниенко

Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

.Заказ 6899/7

Тираж 642

ВНИППИ Государственного комитета по изобретеииям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.,,„, , ..

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4

Подписное