Способ бетонирования монолитных конструкций Советский патент 1989 года по МПК B28B1/08 B28B3/00 

4

СО

00

Изобретение относится к строительству промышленных, общественных и жилых зданий, монолитных конструкций и сооружений.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и сокращение расхода цемента .

Способ осуществляют следующим образом,

Из бункера с предварительно приготовленной смесью соотношение монофракционных, кубической формы бетонных элементов (брикетов) и цементно- песчаного раствора с учетом производ ственных потерь (91:97)-(6:1А) в форму или, опалубку производят укладк смеси. После укладки бетонной смеси на всю высоту бетонируемого слоя до 40 см устанавливают перфорированные щиты с навесными вибраторами и при действии вибрации начинают смещать ,за счет приложения давления 0,010,05 МПа до достижения концентрации заполнителя 92-97%. Для обеспечения указанной концентрации в бетоне заполнителя смещение производят последовательно во взаимно перпендикулярных направлениях. В освободившееся пространство, запопненное отжатым через перфорированные щиты цементно- песчаным раствором, втапливают при действии вибрации несмоченные брикет кубической формы с водопоглощением 2-4% с тем, чтобы обеспечить за счет поглощения заполнителем части жидкости из отжатого раствора равнопроч- ность бетона, структура которого образована смещением заполнителя, с бетоном, структура которого образова на втапливанием заполнителя. Втапли- вание осуществляется за счет постепенной подачи монофракционного кубического заполнителя при действии вибрации.

Пример. Для осуществления способа бетонирования монолитных конструкций в бетонную смесь включают цемент 110, песок 125, брикеты кубической формы из мелкозернисто го бетона 1800, вода для смачивания брикетов и для приготовления бетонной смеси 128, сульфитно-дрожжевая бражка 0,55. Водопоглощение бетонных брикетов 4%.

Бетонную смесь готовят следуюпщм образом.

Предварительно концентрат СДБ растворяют в воде, наливают раствор

с

10

15 20

30 35 40 д5

,

50

5

в смеситель и в него пом(2щают брикеты и перемешивают 15 с, после чего вводят остальные компоненты, перемешивают 60 с, и полученную бетонную смесь укладывают в металлическую форму размером 20 - 20 20 см, в которую опускают вибропластины с перфорированными круглыми отверстиями диаметром 20 мм, выполненные через 15 мм. При воздействии вибрации брикеты перемещают от центра формы в противоположных направлениях за счет воздействия эксцентрикового устройства, размещенного между щитами. В отжимаемую виброщитами при уплотнении брикетов жидкую фазу (цементно- песчаный раствор) вводят дополнительное количество несмоченных брикетов при продолжающемся воздействии вибрации. Вибрационное воздействие вектора возмущающей силы перпендикулярно действию силы раздвижки брикетов. Величина силы раздвижки в зависимости от величины брикетов составляет 10- 20 кН, что обеспечивает давление на заполнитель в пределах 0,03-0,07 МПа.

Для осуществления известного способа готовят бетонную смесь с крупным заполнителем из гранитных пород с размером зерен 10-40 мм, включающую, кг/м : цемент 360j щебень 1200; песок 660; вода ISOj сульфитно-дрожжевая бражка 0,8.

Для изготовления бетона по известному способу формуют образ1№1 размером 20 « 20 20 см с предварительной укладкой вибрированием бетонной смеси с последующим прессованием бетона под давлением 2 МПа в течение 2 мин.

Результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ обеспечивает плотную упаковку брикетов, что дает возможность снизить расход цемента на приготовление бетонной смеси при обеспечении более высокой прочности на сжатие, обеспечивает снижение энергетических затрат на получение плотной структуры той же прочности, что и по известному при использовании значительно меньшего давления на бетонную смесь при ее уплотнении.

Формула изоб.ретения

Способ бетонирования монолитных конструкций, включающий приготовление

бетонной смеси путем перемешивания крупного заполнителя, цемента, песка воды и добавки, укладку смеси в опалубку, уплотнение вибропрессованием под давлением при удалении избытка воды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и сокращения расхода цемента, в качестве крупного заполнителя используют монофракционные кубической формы

бетонные элементы и вибропрессование осуществляют после установки в опалубку со смесью сомкнутых перфорированных виброщитов перемещением их последовательно во взаимно перпендикулярном направлении с усилием 0,03- 0,07 МПа с последующим вташшванием в раствор между щитами допоянительно монофракционных кубической форьш бетонных элементов.

Изобретение относится к области строительства про1« 1шпенных, общественных и жилых зданий, монолитных конструкций и сооружений. Цель - снижение энергоемкости и сокращение расхода цемента. Из крупного заполнителя, цемента, песка, воды и добавки готовят бетонную смесь, затем укладывают приготовленную смесь в опалубку. Производят вибропрессование под давлением с одновременным удалением избытка воды затворения. В качестве крупного заполнителя используют монофракционные кубической фор- йы бетонные элементы. Причем вибропрессование осуществляют после установки в опалубку со смесью сомкнутых перфорированных виброощтов перемещением их последовательно взаимно перпендикулярном направлении (из центра к краям) с усилием 0,03- 0,07 МПа. В отжатый раствор между виброщитами в последующем втаплива- ют дополнительное количество монофракционных кубической бетонных элементов. 1 табл. (О

Параметры способа

Показатели для состава

Известного 1 23 4 5

Размер крупного заполнителя, мм

Размер монофракционного (кубического) бетонного заполнителя, мм

Давление на бетон, МПа

Концентрация заполните-- ля или брикетов в бетоне, %

Предел прочности на сжатие, МПа

бетона с уплотненной структурой кубического заполнителя

бетона с втопленным несмоченным кубическим заполнителем

10-40

15 25 45 10 70 2,0 0,05 0,07 0,03 1,2 1,5

72

92 97 95 80 75

39 48 42 31 30

37 49 44 30 29

92 97 95 80 75

39 48 42 31 30

37 49 44 30 29