Как видно из табл. I сплав отличается наличием в его составе железа в пределах 2,5-5,5%. Преимущества.ми предложенного сплава являются его относительная дешевизна, обусловленная способом изготовления сплава, при котором в.место чистого молибдена применяют ферромолибден, а также механические и технологические свойства, обеспечивающие целесообразность при.менения сплава для многих видов полуфабрикатов, например, листов, лент, полос, по ковок, прутков, шта.мповок и т. д.
Типичные механические свойства приведены в табл. 2, где указаны данные для образцов, испытанных после закалки с 800° в воду с последующим старением при 480 в течение 8 час, при 800° н охлажденных на воздухе.
Механические свойства
Предел прочности,
KZJMMПредел текучести, кг;ммОтносительное удлинение
I 5,65 )/Т; °/о
Состояние образцов
Отжиг 800°30 и«
Закалка с 800°
в воде, старение охлажд. на воз480°, 8 нас духе
1СО
140
92
128
17 а также отожженяых Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сплав на титановой основе | 1960 |
|
SU141628A1 |
| Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и молибден | 1960 |
|
SU143235A1 |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 1990 |
|
SU1774664A1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2343219C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ | 1988 |
|
SU1527939A1 |
| Сплав на основе титана | 1973 |
|
SU456844A1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
SU1767916A1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1991 |
|
SU1785286A1 |
| Сплав на основе титана | 1973 |
|
SU494422A1 |
| СТАЛЬ ДЛЯ ЗАКАЛКИ В ШТАМПЕ И ЗАКАЛЕННАЯ В ШТАМПЕ ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2686728C1 |
В таблице № 3 приведены механические свойства снлава для образцов, испытанных при повышенных температурах.
Сплав хорошо сваривается (аргонно-дуговым способо.м) и механическ1 е свойства (прочность и пластичность)- сварного соед 1нення практически равноценны свойствам основного металла. Угол загиба основного металла при радиусе загиба, равного одной толщине листа (IT), составляет 80 .минимальный радиус загиба (при угле на ISO) составляет 2Т, а для сварного низа угол загиба составляет 90 и минимальный радиус равен 2Т.
Горячая дефор.мация сплава (ковка, штамиовка, горячая прокатка) осуществляется в интервале те.мператур от 1100 до 850°, а листовая плтамповка производиться холодную или при нагреве до 600- 800°.
Закалка в старение сварного соединения, проведенные по режиму, ирименяемому для основного металла, упрочняют до его уровия сварной шов.
Свойства образцов из листов толшиной от 1,0 до 6,0 мм. в сравнении с образцами из основного .металла приведены в таблице Л 4.
Таблица 3
Те.мпература испытаний, °С
Сплав на титановой основе по авт. св. ЛЬ 143235, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и жаропрочности сплава, в его состап ииодят железо от 2,5 до 5,5%.
№ 144993
- 3 - Таблица 4
Предмет изобретения
