СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ Советский патент 1995 года по МПК C22F1/04 

Описание патента на изобретение SU1527939A1

Изобретение относится к металлургии легких сплавов и может быть использовано при производстве полуфабрикатов и деталей их алюминиево-литиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение пластичности, коррозионной стойкости, вязкости разрушения и малоцикловой усталости (МЦУ) при сохранении высоких прочностных свойств на высоком уровне.

Цель достигается применением закалки и двухступенчатого старения, при котором температура первой ступени соответствует температурам наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз с выдержкой в течение 1-5 ч, а температура второй ступени соответствует температурам максимального упрочнения при одноступенчатом старении с выдержкой в течение 10-25 ч. При этом первую ступень старения осуществляют при температуре 110-130оС, а вторую ступень при 145-160оС.

Экспериментально установлено, что в алюминиевых сплавах, содержащих литий и медь, при проведении первой ступени старения в условиях наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз происходит выделение очень дисперсных частиц метастабильных фаз ТI(Al2CuLi) и небольшое количество частиц δI(Al3Li). Дисперсность частиц фазы ТI и количество частиц фазы δIтаковы, что не достигается максимальный эффект упрочнения, но обеспечивается высокий уровень пластичности.

В процессе второй ступени старения поверхность дисперсных частиц ТI фазы покрывается оболочкой из δI-фазы. При этом объемная доля δI-фазы возрастает, а наличие оболочки из δI-фазы на частицах фазы ТI тормозит увеличение размера последних. Продукты распада твердого раствора не образуют сплошных цепочек на границах зерен и субзерен, а приграничные зоны, свободные от выделений, имеют небольшую ширину.

Наиболее оптимальное сочетание механических и коррозионных свойств, вязкости разрушения, МПУ обеспечивается при проведении первой ступени старения при температуре 110-130оС в течение 1-5 ч, второй ступени при температуре 145-160оС в течение 10-25 ч.

Термическую обработку проводили на листах толщиной 2 мм из сплава системы Al-Cu-Li-Zr марки 1451 оптимального состава со следующим содержанием основных легирующих элементов, мас. Al 3; Cu 1,6; Li 0,1; Zr остальное. Перед старением по всем исследуемым режимам листы подвергали закалке при 520оС после выдержки 20 мин в воду с комнатной температурой. После закалки правка прокаткой с деформацией 1,5-2%
П р и м е р 1 (известный). Листы подвергали старению на первой ступени при температуре 150оС, выдержка 3 ч, а затем температуру в печи повышали до 185оС (вторая ступень) и проводили старение в течение 4 ч. После этого лист охлаждался на воздухе до комнатной температуры, отбирали образцы и проводили испытания механических свойств при растяжении (σв0,2,δ), скорости роста трещины усталости (СРТУ), коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины (Кус), МЦУ и коррозионной стойкости. Результаты приведены в таблице.

П р и м е р 2. Способ осуществлялся в последовательности, указанной в примере 1, но на первой ступени старение осуществляли при температуре 110оС в течение 1 ч, а на второй при температуре 145оС в течение 10 ч. Полученные результаты испытаний приведены в таблице. Все последующие примеры сведены в таблицу.

При термической обработке по данному способу не требуется применение специального оборудования, процесс может осуществляться по принятым в промышленности технологическим схемам.

Листы, обработанные по данному способу, характеризуются высоким уровнем прочностных свойств (σв0,2), повышенными на ≈30% пластичностью (δ), МЦУ, Кус, улучшенными в 2 раза коррозионной стойкостью (РСК) и СРТУ по сравнению с листами, обработанными по известному способу.

В случае завершения температуры и/или увеличения выдержки старения на первой и второй ступенях наблюдается понижение пластичности, МЦУ, Ксу и ухудшение СРТУ и РСК.

Старение при более низкой температуре и/или меньшей выдержке на первой и второй ступенях приводит к понижению прочностных характеристик и ухудшению коррозионной стойкости.

Таким образом, использование данного способа термической обработки алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь, обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: повышение пластичности, характеристик вязкости разрушения, коррозионной стойкости, МЦУ при сохранении прочности на высоком уровне. Применение листов из сплава 1451, обработанных по данному способу, позволит повысить ресурс и надежность изделий новой техники.

Похожие патенты SU1527939A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Сидельников Василий Васильевич
  • Красова Екатерина Вячеславовна
  • Варнавская Наталья Викторовна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Бабанов Виталий Викторович
RU2356999C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Фридляндер Иосиф Наумович
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Вахромов Роман Олегович
  • Латушкина Любовь Васильевна
  • Сидельников Василий Васильевич
RU2284367C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО 2010
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
RU2443793C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВО-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ 1994
  • Шнейдер Г.Л.
  • Шевелева Л.М.
  • Дриц А.М.
  • Кафельников В.В.
RU2048591C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Лещинер Л.Н.
  • Латушкина Л.В.
  • Щеглова Н.М.
  • Федоренко Т.П.
  • Соседков С.М.
  • Баканов А.И.
  • Суббота А.П.
  • Авданина Т.В.
  • Булгакова Е.Н.
RU1769550C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2008
  • Сенаторова Ольга Григорьевна
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Сидельников Василий Васильевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Шестов Виталий Викторович
  • Красова Екатерина Вячеславовна
  • Гирш Роберт Иосифович
RU2396367C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Ростова Татьяна Дмитриевна
  • Швечков Евгений Иванович
  • Фисенко Ирина Антонасовна
  • Кириллова Лидия Петровна
RU2468107C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ - СКАНДИЙ 1991
  • Данилов С.Ф.
  • Фридляндер И.Н.
  • Малышева Е.Н.
  • Горохова Т.А.
  • Дриц А.М.
  • Каримова С.А.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Суббота А.П.
  • Можаровский С.М.
  • Ребик А.И.
  • Соседков С.М.
RU2031970C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Фридляндер Иосиф Наумович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Латушкина Любовь Васильевна
  • Бабанов Виталий Викторович
RU2299264C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Шевелева Л.М.
  • Никишева Г.К.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Капуткин Е.Я.
  • Белянин В.П.
  • Герчиков Л.В.
RU1762572C

Иллюстрации к изобретению SU 1 527 939 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ

Изобретение относится к металлургии легких сплавов и может быть использовано при получении полуфабрикатов и деталей из алюминиево - литиевых сплавов. Цель изобретения - повышение пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости, при сохранении высоких прочностных свойств. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем закалку и двухступенчатое старение, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 - 5 ч, а вторую ступень - при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 - 25 ч. При этом температура первой ступени старения равна 110 - 130°С, а второй 145 - 160°С. Свойства листов, обработанных по предложенному способу, следующие: скорость роста трещины усталости 4 - 6 мм/кцикл; малоцикловая усталость (σмакс= 16 кгс/мм2) 160 - 220 кциклов; коррозионная стойкость 3 - 4 балла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 527 939 A1

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1527939A1

Способ термической обработки сплавовНА OCHOBE АлюМиНия C лиТиЕМ 1978
  • Фридляндер И.Н.
  • Колобнева Н.И.
  • Данилов С.Ф.
  • Хохлатова Л.Б.
  • Должанский Ю.М.
SU707373A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 527 939 A1

Авторы

Фридляндер И.Н.

Колобнев Н.И.

Чуистов К.В.

Березина А.Л.

Самохвалов С.В.

Трофимова Л.Н.

Рудой А.В.

Каримова С.А.

Зубкова О.Е.

Старова Е.Н.

Даты

1995-06-09Публикация

1988-03-14Подача