| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения комбинированных антифрикционных покрытий на деталях из нержавеющей стали | 1989 |
|
SU1668468A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ПОДЛОЖКЕ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОГО СПЛАВА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, ОБРАЗУЮЩЕГО ТЕПЛОВОЙ БАРЬЕР, СО СВЯЗУЮЩИМ ПОДСЛОЕМ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2287609C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ | 2001 |
|
RU2213801C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА КРИОГЕННОГО ГИРОСКОПА | 2011 |
|
RU2460971C2 |
| Способ изготовления сферического ротора криогенного гироскопа | 2018 |
|
RU2680261C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ ИЗ НИКЕЛЕВОГО ИЛИ КОБАЛЬТОВОГО СПЛАВА | 2011 |
|
RU2496911C2 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2479666C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2448391C2 |
| Способ получения лигатур алюминия с цирконием | 2017 |
|
RU2658556C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СПЛАВАХ | 1994 |
|
RU2073742C1 |
1. Способ комбинированной обработки электротехнических деталей, включающий последовательное нанесение подслоя на основе металлов и слоя оксидов, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности деталей, подслой формируют со структурой твердого раствора путем последовательного легирования поверхности детали элементами, выбранными из группы, включающей хром, железо, ванадий, алюминий, иттрий, электролизом из солевого расплава галогенидов, содержащего 65-98 мас.% галогенидов щелочных металлов, при 725-950°С, катодной плотности тока 50-800 А/м2 в течение 0,5-5 ч, а в качестве слоя оксидов на подслой наносят слой оксида иттрия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой оксида иттрия формируют путем осаждения иттрия толщиной 50-200 мкм из солевого расплава галогенидов, содержащего 70-88 мас.% галогенидов щелочных металлов, при 550-700°С, катодной плотности тока 600-900 А/м2 в течение 2-4 ч и его последующего низкотемпературного окисления в среде кислорода, содержащего 0,1-10 мг/см3 бифторида натрия или трифторида алюминия, при 550-650°С в течение 1-3 ч.
